[发明专利]树脂金刚线的制作方法

权利要求书

1.一种树脂金刚线的制作方法，包括粘胶、金刚砂、芯线，其特征在于依下述步骤：

第一步，配制金刚砂树脂液，包括：金属涂层后的金刚砂、树脂系粘合剂、有机溶剂和SiC砂粒搀料，其中，树脂系粘合剂为可溶酚醛树脂，用搅拌机搅拌至酚醛树脂溶解于二甲基甲酰胺中的糊状物，注入模具中；

 第二步，固定金刚砂：先安装芯线，将芯线接至送线轴，芯线输送速度：1000～2000mm/sec，让芯线通过模具，使树脂液均匀涂在芯线上，树脂液的涂敷量为：0.003～0.040g/m，在模具的出线口设置金刚石凹模，通过设定凹模尺寸得到所需尺寸的涂抹着树脂液的钢线，其中，所述的芯线为切片机上使用的切割钢线；

第三步，将上述涂抹着树脂液的钢线通过加热炉，加热炉长度：500mm～1500mm，温度为：400～1000℃，烘烤达到树脂液呈半硬化，得到半硬化树脂金刚线；

第四步，收线，通过加热炉后半硬化树脂金刚线被直接卷在线轴上，将线轴整体投入恒温炉内10小时内逐渐升温至180℃，然后，稳定在180℃3小时后断开电源，固化温度为：160℃～240℃，固化时间为：5～15小时，直到温度自然降至室温为止，使树脂液达到完全硬化，得树脂金刚线成品。

2.根据权利要求1所述的树脂金刚线的制作方法，其特征在于：在第一步中，所述的模具为粉浆分配器，将树脂液粉浆涂敷在芯线上。

3.根据权利要求1所述的树脂金刚线的制作方法，其特征在于：在第二步中，所述的安装芯线需通过清洗槽清洗，将除去杂质的芯线上在线轴上，其中，所述芯线规格为φ８０μｍ～φ110μｍ切片机用芯线。

4.根据权利要求1或3所述的树脂金刚线的制作方法，其特征在于：采用连续送线装置，所述的芯线输送速度为1200～2000毫米/秒的速度连续送线。

5.根据权利要求1所述的树脂金刚线的制作方法，其特征在于：在第三步中，所述的加热炉为竖型的加热炉，将芯线由上而下行走或由下往上输送的加热炉，加热方式为电加热、高频率诱导加热、热反射加热。

6.根据权利要求5所述的树脂金刚线的制作方法，其特征在于：所述的加热炉的加热温度为680℃～750℃。

7.根据权利要求1所述的树脂金刚线的制作方法，其特征在于：在第四步中，所述的恒温炉为一种恒温槽，将每个绕有半硬化金刚线的线轴进行加热并使树脂固化。

8.根据权利要求1所述的树脂金刚线的制作方法，其特征在于：所述的树脂液为包括：有金属镍、钛或铜涂层后的金刚砂、树脂系粘合剂、有机溶剂和SiC砂粒搀料的糊状物，各组分的重量百分比为： 

金刚砂　            ５～３０wt％

树脂系粘合剂　      ５～３０wt％

SiC砂粒           　５～２０wt％

有机溶剂　          ５～２５wt％，

其中，树脂系粘合剂为可溶酚醛树脂；所述的金刚砂的粒径为：4μｍ～50μｍ；所述的SiC砂的粒径为：1μm～5μm。

9.根据权利要求1或8所述的树脂金刚线的制作方法，其特征在于：所述的树脂系粘合剂中，还可包括苯酚、丙烯酸树脂。

10.根据权利要求1或8所述的树脂金刚线的制作方法，其特征在于：所述的有机溶剂为N,N-二甲基甲酰胺，所述的金刚砂为镍涂层的金刚砂，涂层量为１～５５wt％。