[发明专利]一种活性粉末混凝土制品的生产工艺

摘要

本发明涉及建筑材料设计领域，公开了一种活性粉末混凝土制品的生产工艺，该工艺包括原料的检验、上料拌合、下料入模、带模振捣、码垛、静置、初养、脱模、终养、自然养护以及成品检验过程。应用本发明的技术方案，整个生产工艺过程简单，生产工艺经过静置、初养（带模蒸汽养护)、拆模、终养（脱模蒸汽养护）以及自然养护，系列养护工序能完全保证活性粉末混凝土制品的质量。

主权项

一种活性粉末混凝土制品的生产工艺，其特征在于：包括以下步骤：（1）原料的检验：将粗粒径石英砂、粗粒径石英砂、中粒径石英砂、细粒径石英砂、超细粒径石英砂、硅灰、水泥、钢纤维、水以及外加剂进行检验，合格的作为原料，原料进行称量；（2）上料拌合：将称量好的原料投入搅拌设备中进行拌合，具体为：先将石英砂与钢纤维投入搅拌设备中进行搅拌，再将硅灰与水泥投入搅拌设备中进行搅拌，最后将拌合用水以及外加剂投入搅拌设备中进行搅拌，得到活性粉末混凝土拌合物；（3）下料入模：将活性粉末混凝土拌合物从搅拌设备中下料，灌注入模具中；（4）带模振捣；将带模的活性粉末混凝土拌合物运至振捣台，进行振捣；（5）码垛：底层放置托盘，再将内置活性粉末混凝土的模盒一层一层地叠起来，每个模盒加盖一块竹胶板，得到带模具的活性粉末混凝土制品垛；（6）静置：将带模具的活性粉末混凝土制品垛运至温度为20~30℃静养区静置；（7）初养：将经过静置的带模具的活性粉末混凝土制品垛运至初养室进行初养；（8）脱模：将经过初养的带模的活性粉末混凝土制品垛进行脱模，得到活性粉末混凝土制品，脱模时活性粉末混凝土制品的表面温度与环境温度之差小于等于20℃；（9）终养：将活性粉末混凝土制品运至终养室进行终养；（10）自然养护：将经过终养的活性粉末混凝土制品进行自然养护，得到活性粉末混凝土制品成品；（11）成品检验：将活性粉末混凝土制品成品进行检验。