[发明专利]一种活性粉末混凝土制品的生产工艺

权利要求书

1.一种活性粉末混凝土制品的生产工艺，其特征在于：包括以下步骤：

（1）原料的检验：将粗粒径石英砂、粗粒径石英砂、中粒径石英砂、细粒径石英砂、超细粒径石英砂、硅灰、水泥、钢纤维、水以及外加剂进行检验，合格的作为原料，原料进行称量；

（2）上料拌合：将称量好的原料投入搅拌设备中进行拌合，具体为：先将石英砂与钢纤维投入搅拌设备中进行搅拌，再将硅灰与水泥投入搅拌设备中进行搅拌，最后将拌合用水以及外加剂投入搅拌设备中进行搅拌，得到活性粉末混凝土拌合物；

（3）下料入模：将活性粉末混凝土拌合物从搅拌设备中下料，灌注入模具中；

（4）带模振捣；将带模的活性粉末混凝土拌合物运至振捣台，进行振捣；

（5）码垛：底层放置托盘，再将内置活性粉末混凝土的模盒一层一层地叠起来，每个模盒加盖一块竹胶板，得到带模具的活性粉末混凝土制品垛；

（6）静置：将带模具的活性粉末混凝土制品垛运至温度为20~30℃静养区静置；

（7）初养：将经过静置的带模具的活性粉末混凝土制品垛运至初养室进行初养；

（8）脱模：将经过初养的带模的活性粉末混凝土制品垛进行脱模，得到活性粉末混凝土制品，脱模时活性粉末混凝土制品的表面温度与环境温度之差小于等于20℃；

（9）终养：将活性粉末混凝土制品运至终养室进行终养；

（10）自然养护：将经过终养的活性粉末混凝土制品进行自然养护，得到活性粉末混凝土制品成品；

（11）成品检验：将活性粉末混凝土制品成品进行检验。

2.根据权利要求1所述活性粉末混凝土制品的生产工艺，其特征在于所述原料为（以每立方米活性粉末混凝土配比计）：粗粒径石英砂684.6kg、中粒径石英砂228.2kg、细粒径石英砂114.1kg、超细粒径石英砂114.1kg、硅灰186kg、水泥743kg、钢纤维150kg、水130kg以及外加剂41.8kg，原料塌落度不小于180mm。

3.根据权利要求1所述活性粉末混凝土制品的生产工艺，其特征在于所述搅拌设备为强制式搅拌机，搅拌速度不低于45转/分。

4.根据权利要求1所述活性粉末混凝土制品的生产工艺，其特征在于所述上料拌合过程具体为：先将石英砂与钢纤维投入搅拌设备中进行搅拌4min，再将硅灰与水泥投入搅拌设备中进行搅拌1min，最后将拌合用水以及外加剂投入搅拌设备中进行搅拌3～4min，得到活性粉末混凝土拌合物。

5.根据权利要求1所述活性粉末混凝土制品的生产工艺，其特征在于所述模具经过清洗，具体清洗步骤为：将模具放入模板清洗架，盐酸（优选盐酸为淡性盐酸）浸泡模具，冲洗模具，晾晒模具，将模具涂蜡；灌注时应充满模型表面，应在30min内完成，温度应在18℃以上。

6.根据权利要求1所述活性粉末混凝土制品的生产工艺，其特征在于所述振捣时间为3～6min，振捣后将带模的活性粉末混凝土拌合物放入托架再次进行填充抹平。

7.根据权利要求1所述活性粉末混凝土制品的生产工艺，其特征在于所述初养为蒸汽恒温初养，温度为30~40℃，时间大于等于6h。

8.根据权利要求1所述活性粉末混凝土制品的生产工艺，其特征在于所述终养的温度控制如下：先以升温速率小于等于12℃/h进行升温至75~85℃，再恒温48h，最后以降温速率小于等于15℃/h降至室温（不低于20℃）。

9.根据权利要求1所述活性粉末混凝土制品的生产工艺，其特征在于所述自然养护为在室温（不低于20℃）下洒水养护大于等于7天。

10.根据权利要求1所述活性粉末混凝土制品的生产工艺，其特征在于还包括活性粉末混凝土制品成品的边角修理。