[发明专利]一种活性粉末混凝土制品的生产工艺

说明书

技术领域

本发明及建筑材料设计领域，尤其涉及一种活性粉末混凝土制品的生产工艺。

背景技术

活性粉末混凝土（RPC）材料作为高技术混凝土,具有高强度、高韧性、高耐久性、高抗腐蚀性、高耐冻融性及高耐水性等特点，其性能同普通混凝土和现有的高性能混凝土相比有了质的飞跃，并且在经济性和环保性方面优于钢材。

法国Bouygues公司于1994年在美国旧金山由ACI召开的春季会议上首次公布了RPC。该材料兼具有高强度、高韧性、高密实性与高耐久性，在一般情况下可不配钢筋，即可用作结构材料，故对工程界有很大的吸引力。在1994—1998年期间RPC已在土建工程中初露头角。例如，法国在一核电站的冷却系统中耗用823立方米的RPC制作了2500多根尺寸不等的梁，并用以制作大量核废料储存容器。美国CPAR计划及法国与美国陆军工程师团合作生产的RPC制品包括：大跨度预应力混凝土梁、压力管道及放射性固体废料储存容器。加拿大在地处恶劣环境的加拿大魁北克省Sherbrooke用RPC预制构件现场组装了一座供行人和自行车通行的桁架桥。该桥采用RPC材料构件后不仅大大减轻了自重,施工极其简便，而且大幅度提高了结构在高湿度环境、频繁受除冰盐腐蚀与冻融循环作用下的耐久性能。另外,加拿大银行系统利用RPC材料的高强度与高韧性,开始制作银行的保险柜。利用RPC的超高强度和高韧性，可以替代钢材制造薄壁制品、细长构件，如市政桥梁和大型工业厂房的桁架、梁、屋面板、桥面板等，可大大减小截面尺寸和制品自重，增加桥梁净高和厂房使用空间。

利用RPC的高抗渗性能，可制造压力管道和容器，用来作输送油气、腐蚀性液气体的输送管道和固体废料（如核废料等）处理容器。

中国RPC的推广应用，是一个技术引进消化吸收的典型成功案例。通过2004年以来铁道部组织的多个科研课题和工程应用（包括在举世瞩目的青藏铁路首次进行应用），在技术逐渐成熟的同时完成了市场培育，直至2009年3月，由铁道部发文进行全国范围内的大面积应用推广，包括哈大客专、沪宁城际、广珠城际、长吉城际在内的在建项目以及今后新开工建设的客运专线、城际铁路将全部使用RPC材料替代普通混凝土制造路基桥梁盖板，以实现附属设施材料技术的升级换代。特别是举世瞩目的京沪高速铁路，其RPC盖板的总面积近三百万平方米，是迄今为止世界上最大规模的单项工程应用案例，在RPC技术发展历史上具有里程碑式的意义。

当前，RPC材料在普通铁路、高速客专线上的应用已得到铁道部相关专业人员和决策层的一致认可。它可以应用于桥梁主体工程制造低高度梁；可以应用于桥面系附属设施的制造，包括人行道步板、电缆槽及其盖板、桥面栏杆和桥面挡板；也可以应用于路基电缆槽及其盖板的制造等。

而目前为止，活性粉末混凝土盖板及其生产工艺具有以下缺点：（1）配合比原材料的取量范围太大，对施工者不便；（2）原材的选取水泥标号较低，影响强度较低；（3）原材料石英砂级配过于简单；（4）塌落度要求太小，砼过干，不便施工；（5）砼的搅拌时间描述过于简单、振动时间过长，增加施工时间；（6）盖板养护工序过于简单，而一次性养护影响塑料模具的变形。

发明内容

本发明的目的是提供一种活性粉末混凝土制品的生产工艺，包括以下步骤：

（1）原料的检验：将粗粒径石英砂、粗粒径石英砂、中粒径石英砂、细粒径石英砂、超细粒径石英砂、硅灰、水泥、钢纤维、水以及外加剂进行检验，合格的作为原料，原料进行称量；

（2）上料拌合：将称量好的原料投入搅拌设备中进行拌合，具体为：先将石英砂与钢纤维投入搅拌设备中进行搅拌，再将硅灰与水泥投入搅拌设备中进行搅拌，最后将拌合用水以及外加剂投入搅拌设备中进行搅拌，得到活性粉末混凝土拌合物；

（3）下料入模：将活性粉末混凝土拌合物从搅拌设备中下料，灌注入模具中；

（4）带模振捣；将带模的活性粉末混凝土拌合物运至振捣台，进行振捣；

（5）码垛：底层放置托盘，再将内置活性粉末混凝土的模盒一层一层地叠起来，每个模盒加盖一块竹胶板，得到带模具的活性粉末混凝土制品垛；

（6）静置：将带模具的活性粉末混凝土盖板垛运至温度为20~30℃静养区静置；

（7）初养：将经过静置的带模具的活性粉末混凝土制品垛运至初养室进行初养；

（8）脱模：将经过初养的带模的活性粉末混凝土制品垛进行脱模，得到活性粉末混凝土制品，脱模时活性粉末混凝土制品的表面温度与环境温度之差小于等于20℃；