[发明专利]一种高压电瓷再生工艺方法

摘要

本发明涉及一种高压电瓷再生工艺。它的主要工艺流程是配色、制釉、喷涂、上釉、烧成。配色工艺要求无机釉料的外观颜色与可再生产品的色彩一致，并与其膨胀系数相兼容。制釉工艺中，控制好釉的粘度值、表面张力和润湿角。上釉工艺中，对有缺陷的电瓷产品的缺陷处进行精细的打磨抛光，然后再喷上一层薄薄的再生釉，控制好釉层厚度。烧成工艺中，产品烧成温度控制在700℃～1000℃，且在釉中加入已经烧制好的低温石英熔块，高岭土，与产品颜色相近的色剂颜料和乳浊剂。本发明不仅使部分已报废的产品重获新生，节约了能源，减少了次生垃圾的产生，变废为宝，而且大大地节约了瓷泥资源，有效地提高了劳动价值，保护了环境。

主权项

一种高压电瓷再生工艺，它的主要工艺流程含配色、制釉、上釉，烧成，其特征在于所述的：A)配色工艺是配出相应颜色的无机釉料，该无机釉料的外观颜色力求与可再生的产品色彩完全一致，并与其膨胀系数相兼容；B)制釉工艺中，釉的粘度值控制在180～220帕斯卡·秒，表面张力为0.25～0.35N/m，润湿角大于90°；C)上釉工艺中，对可再生电瓷产品进行精细的打磨抛光，然后再喷上一层再生釉，釉层厚度控制在0.15～0.25mm之间；D)烧成工艺中，产品烧成温度控制在700℃～1000℃，且在釉中加入70％～85％已经烧制好的低温石英熔块，8％～20％的高岭土，2％～8％的与产品颜色相近的色剂颜料和乳浊剂；升温曲线：200℃之前，升温速度不大于30℃/h；500℃～600℃，升温速度不大于20℃/h；700℃～1000℃釉玻化，升温速度40℃/h，保温1.5～2.5小时；降温曲线：停火～600℃为快速降温，降温速度大于60℃/h，600℃～室温加15℃为缓慢降温，降温速度小于30℃/h。