[发明专利]低气孔玻璃窑蓄热室用砖

摘要

本发明涉及低气孔玻璃窑蓄热室用砖，可有效解决提高蓄热能力，增加保温效果，提高机械强度和耐磨性，增强其抗疲劳能力，提高抗热震性能，延长使用周期的问题，其解决的技术方案是，由重量百分比计的：4mm≥粒度＞2mm的合成莫来石15－20%；2mm≥粒度＞1mm的合成莫来石35－40%；过200目筛的锆砂粉3－5%；SiC质量含量＞97%、过200目筛的碳化硅粉16—18%；过300目筛的电熔白刚玉粉10－15%；过200目筛的红柱石粉2­­－6%；过300目筛的的软质耐火粘土8－10%，再加入作为结合剂的亚硫酸纸浆废液制成，本发明组方科学，原料丰富，方法先进，易操作生产，产品质量好，成品率高，原材料利用率高，可有效用于玻璃生产中的玻璃蓄热室，节能环保，经济和社会效益显著。

主权项

一种低气孔玻璃窑蓄热室用砖，其特征在于，由以下重量百分比计的组分：4mm≥粒度＞2mm的合成莫来石15－20%；2mm≥粒度＞1mm的合成莫来石35－40%；过200目筛的锆砂粉3－5%；SiC质量含量＞97%、过200目筛的碳化硅粉16—18%；过300目筛的电熔白刚玉粉10－15%；过200目筛的红柱石粉2­­－6%；过300目筛的的软质耐火粘土8－10%，总量为100%作基本原料，再加入作为结合剂的亚硫酸纸浆废液制成；所述的亚硫酸纸浆废液浓度为1.18‑1.25g/cm3，加入量为基本原料重量的4.5%；其中，将4mm≥粒度＞2mm的合成莫来石和2mm≥粒度＞1mm的合成莫来石混合，置入混碾机中，加入亚硫酸纸浆废液，混碾2‑3分钟，再依次加入电熔白刚玉粉、碳化硅粉、红柱石粉、锆砂粉和软质耐火粘土，混碾10‑15分钟，然后置于料仓中，封闭3‑5小时，再用大于630吨的压力机成型，成型后封闭于干燥窑中，在150‑200℃下干燥20‑30小时后，放入高温窑中，在1470‑1480℃下，烧结28‑30小时，冷却；所述的软质耐火粘土为广西白泥。