[发明专利]低气孔玻璃窑蓄热室用砖

说明书

技术领域

本发明涉及耐火材料，特别是一种低气孔玻璃窑蓄热室用砖（又称XRS砖）。

背景技术

随着玻璃工业的迅速发展和浮法玻璃生产线的逐年增加，玻璃企业的熔窑规模也随之扩大和高档化，因而对耐火材料的品质性能要求也越来越高。玻璃窑蓄热室用砖也从低气孔粘土砖、超低气孔粘土砖等产品向镁橄榄石砖、镁铝砖、高纯镁砖、镁铬砖、镁锆砖系列碱性产品过渡和延伸，窑龄有所延长。然而，粘土砖的荷重软化温度低和碱性砖的热震稳定性差等缺点严重制约了窑龄的延长。目前大部分浮法生产线仍采用镁铬砖，但使用后产生的废砖垃圾却很难采取相对措施，而且通过空气和水接触后形成的六价铬不仅污染了环境，而且是一种对人类健康危害极大的致癌物质，也对企业在防治职业病的问题上制造了很大困难。所以，根据窑龄需要和环保的要求，改变蓄热室用砖的品质和性能是必需解决的技术问题。

发明内容

针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本发明之目的就是提供一种低气孔玻璃窑蓄热室用砖，可有效效解决提高蓄热能力，增加保温效果，提高机械强度和耐磨性，增强其抗疲劳能力，提高抗热震性能，延长使用周期的问题。

本发明解决的技术方案是，由以下重量百分比计的组分：

4mm≥粒度＞2mm的合成莫来石15－20%；

2mm≥粒度＞1mm的合成莫来石35－40%；

过200目筛的锆砂粉3－5%；

SiC质量含量＞97%、过200目筛的碳化硅粉16—18%；

过300目筛的电熔白刚玉粉10－15%；

过200目筛的红柱石粉2--－6%；

过300目筛的的软质耐火粘土8－10%，总量为100%作基本原料，再加入作为结合剂的亚硫酸纸浆废液制成；所述的亚硫酸纸浆废液浓度为1.18-1.25g/cm³，加入量为基本原料重量的4.5%；

其中，将4mm≥粒度＞2mm的合成莫来石和2mm≥粒度＞1mm的合成莫来石混合，置入混碾机中，加入亚硫酸纸浆废液，混碾2-3分钟，再依次加入电熔白刚玉粉、碳化硅粉、红柱石粉、锆砂粉和软质耐火粘土，混碾10-15分钟，然后置于料仓中，封闭3-5小时，再用大于630吨的压力机成型，成型后封闭于干燥窑中，在150-200℃下干燥20-30小时后，放入高温窑中，在1470-1480℃下，烧结28-30小时，冷却，挑除不合格产品，合格成品入库；

所述的软质耐火粘土为广西白泥。

本发明组方科学，原料丰富，方法先进，易操作生产，产品质量好，成品率高，原材料利用率高，可有效用于玻璃生产中的玻璃蓄热室，节能环保，经济和社会效益显著。

具体实施方式

以下结合具体情况对本发明的具体实施方式作详细说明。

本发明在具体实施中，可由以下实施例给出：

实施例1

本发明由以下重量百分比计的组分：

4mm≥粒度＞2mm的合成莫来石17%；

2mm≥粒度＞1mm的合成莫来石37%；

过200目筛的锆砂粉3%；

SiC质量含量＞97%、过200目筛的碳化硅粉18%；

过300目筛的电熔白刚玉粉12%；

过200目筛的红柱石粉5%；

过300目筛的的软质耐火粘土8%，总量为100%作基本原料，再加入作为结合剂的亚硫酸纸浆废液制成；所述的亚硫酸纸浆废液浓度为1.18-1.25g/cm³，加入量为基本原料重量的4.5%；

其中，将4mm≥粒度＞2mm的合成莫来石和2mm≥粒度＞1mm的合成莫来石混合，置入混碾机中，加入亚硫酸纸浆废液，混碾2分钟，再依次加入电熔白刚玉粉、碳化硅粉、红柱石粉、锆砂粉和软质耐火粘土，混碾10分钟，然后置于料仓中，封闭3小时，再用大于630吨的压力机成型，成型后封闭于干燥窑中，在150℃下干燥30小时后，放入高温窑中，在1470-1480℃下，烧结28-30小时，冷却，挑除不合格产品，合格成品入库。

实施例2

本发明由以下重量百分比计的组分：

4mm≥粒度＞2mm的合成莫来石15%；

2mm≥粒度＞1mm的合成莫来石39%；

过200目筛的锆砂粉4%；

SiC质量含量＞97%、过200目筛的碳化硅粉17%；

过300目筛的电熔白刚玉粉13%；

过200目筛的红柱石粉3%；