[发明专利]低气孔玻璃窑蓄热室用砖

权利要求书

1.一种低气孔玻璃窑蓄热室用砖，其特征在于，由以下重量百分比计的组分：

4mm≥粒度＞2mm的合成莫来石15－20%；

2mm≥粒度＞1mm的合成莫来石35－40%；

过200目筛的锆砂粉3－5%；

SiC质量含量＞97%、过200目筛的碳化硅粉16—18%；

过300目筛的电熔白刚玉粉10－15%；

过200目筛的红柱石粉2--－6%；

过300目筛的的软质耐火粘土8－10%，总量为100%作基本原料，再加入作为结合剂的亚硫酸纸浆废液制成；所述的亚硫酸纸浆废液浓度为1.18-1.25g/cm³，加入量为基本原料重量的4.5%；

其中，将4mm≥粒度＞2mm的合成莫来石和2mm≥粒度＞1mm的合成莫来石混合，置入混碾机中，加入亚硫酸纸浆废液，混碾2-3分钟，再依次加入电熔白刚玉粉、碳化硅粉、红柱石粉、锆砂粉和软质耐火粘土，混碾10-15分钟，然后置于料仓中，封闭3-5小时，再用大于630吨的压力机成型，成型后封闭于干燥窑中，在150-200℃下干燥20-30小时后，放入高温窑中，在1470-1480℃下，烧结28-30小时，冷却；

所述的软质耐火粘土为广西白泥。

2.根据权利要求1所述的低气孔玻璃窑蓄热室用砖，其特征在于，由以下重量百分比计的组分：

4mm≥粒度＞2mm的合成莫来石17%；

2mm≥粒度＞1mm的合成莫来石37%；

过200目筛的锆砂粉3%；

SiC质量含量＞97%、过200目筛的碳化硅粉18%；

过300目筛的电熔白刚玉粉12%；

过200目筛的红柱石粉5%；

过300目筛的的软质耐火粘土8%，总量为100%作基本原料，再加入作为结合剂的亚硫酸纸浆废液制成；所述的亚硫酸纸浆废液浓度为1.18-1.25g/cm³，加入量为基本原料重量的4.5%；

其中，将4mm≥粒度＞2mm的合成莫来石和2mm≥粒度＞1mm的合成莫来石混合，置入混碾机中，加入亚硫酸纸浆废液，混碾2分钟，再依次加入电熔白刚玉粉、碳化硅粉、红柱石粉、锆砂粉和软质耐火粘土，混碾10分钟，然后置于料仓中，封闭3小时，再用大于630吨的压力机成型，成型后封闭于干燥窑中，在150℃下干燥30小时后，放入高温窑中，在1470-1480℃下，烧结28-30小时，冷却。

3.根据权利要求1所述的低气孔玻璃窑蓄热室用砖，其特征在于，由以下重量百分比计的组分：

4mm≥粒度＞2mm的合成莫来石15%；

2mm≥粒度＞1mm的合成莫来石39%；

过200目筛的锆砂粉4%；

SiC质量含量＞97%、过200目筛的碳化硅粉17%；

过300目筛的电熔白刚玉粉13%；

过200目筛的红柱石粉3%；

过300目筛的的软质耐火粘土9%，总量为100%作基本原料，再加入作为结合剂的亚硫酸纸浆废液制成；所述的亚硫酸纸浆废液浓度为1.18-1.25g/cm³，加入量为基本原料重量的4.5%；

其中，将4mm≥粒度＞2mm的合成莫来石和2mm≥粒度＞1mm的合成莫来石混合，置入混碾机中，加入亚硫酸纸浆废液，混碾2.5分钟，再依次加入电熔白刚玉粉、碳化硅粉、红柱石粉、锆砂粉和软质耐火粘土，混碾13分钟，然后置于料仓中，封闭4小时，再用大于630吨的压力机成型，成型后封闭于干燥窑中，在180℃下干燥25小时后，放入高温窑中，在1470-1480℃下，烧结28-30小时，冷却。

4.根据权利要求1所述的低气孔玻璃窑蓄热室用砖，其特征在于，由以下重量百分比计的组分：

4mm≥粒度＞2mm的合成莫来石20%；

2mm≥粒度＞1mm的合成莫来石35%；

过200目筛的锆砂粉5%；

SiC质量含量＞97%、过200目筛的碳化硅粉16%；

过300目筛的电熔白刚玉粉10%；

过200目筛的红柱石粉4%；

过300目筛的的软质耐火粘土10%，总量为100%作基本原料，再加入作为结合剂的亚硫酸纸浆废液制成；所述的亚硫酸纸浆废液浓度为1.18-1.25g/cm³，加入量为基本原料重量的4.5%；

其中，将4mm≥粒度＞2mm的合成莫来石和2mm≥粒度＞1mm的合成莫来石混合，置入混碾机中，加入亚硫酸纸浆废液，混碾3分钟，再依次加入电熔白刚玉粉、碳化硅粉、红柱石粉、锆砂粉和软质耐火粘土，混碾15分钟，然后置于料仓中，封闭5小时，再用大于630吨的压力机成型，成型后封闭于干燥窑中，在200℃下干燥20小时后，放入高温窑中，在1470-1480℃下，烧结28-30小时，冷却。