[发明专利]一种冶炼钢尾渣微粉的生产方法及装置

摘要

本发明涉及钢尾渣微粉利用领域，尤其涉及一种冶炼钢尾渣微粉的生产方法及装置，包括给料和称重步骤，其特征在于，原料秤后依次与带磁机、静态分离器、动态选粉机、高压辊压机、成品仓工艺相连，高压辊压机出料口还经斗提与带磁机上料口相连，实现物料多次外循环、多次磁选，高效辊压破碎。与现有技术相比，本发明的有益效果是：1)带磁机能有效保证以相同品位分离出磁性物质。2)静态分离器先将半成品初步分离，提高后序动态选粉机的选粉效率，满足成品比表面积≥450m2/kg。3)高压辊压机运转率高，低能耗，大大提高了钢渣粉化的效率。4)减小磁性物质对高压辊压机使用寿命的影响。

主权项

一种冶炼钢尾渣微粉的生产方法，包括给料和称重步骤，其特征在于，其后序还依次包括磁选、干燥静态分级、动态分级、辊压破碎、成品收集步骤，各步骤参数控制如下：1)磁选，采用带磁机分离钢尾渣中的磁性物质，所述带磁机的磁场均匀分布在输送带表面，宽度方向上变化率不超过10％，保证破碎前原料中的含铁率≤2％，随着物料粒度的减小及多次循环磁选，可保证成品中的含铁率≤1％；2)干燥静态分级，磁选后的钢尾渣进入静态分离器，物料被700℃‑800℃热气流干燥后进行分级选粉，钢尾渣被分为比表面积≥200m2/kg的较细粉和比表面积≤200m2/kg的粗粉一及比表面积≥450m2/kg的细粉三种粒级半成品，此步骤可提高后序动态选粉效率；3)动态分级，将上述步骤2)中分离出来的较细粉送入动态选粉机，进一步分离成比表面积≤450m2/kg的粗粉二和比表面积≥450m2/kg的细粉，该粒度指标可根据用户要求调整；4)辊压破碎，将上述步骤2)和步骤3)中分离出来的粗粉一与粗粉二送入高压辊压机，高压辊压机两个反向旋转磨辊对物料进行辊压破碎，破碎后的物料从高压辊压机下部经斗提与补充的原料回到带磁机重复步骤1)到步骤4)循环操作；5)成品收集，将上述步骤2)和步骤3)中分离出来符合成品要求的比表面积≥450m2/kg的细粉作为微粉产品，收集到成品库。