[发明专利]一种冶炼钢尾渣微粉的生产方法及装置

权利要求书

1.一种冶炼钢尾渣微粉的生产方法，包括给料和称重步骤，其特征在于，其后序还依次包括磁选、干燥静态分级、动态分级、辊压破碎、成品收集步骤，各步骤参数控制如下：

1)磁选，采用带磁机分离钢尾渣中的磁性物质，所述带磁机的磁场均匀分布在输送带表面，宽度方向上变化率不超过10％，保证破碎前原料中的含铁率≤2％，随着物料粒度的减小及多次循环磁选，可保证成品中的含铁率≤1％；

2)干燥静态分级，磁选后的钢尾渣进入静态分离器，物料被700℃-800℃热气流干燥后进行分级选粉，钢尾渣被分为比表面积≥200m²/kg的较细粉和比表面积≤200m²/kg的粗粉一及比表面积≥450m²/kg的细粉三种粒级半成品，此步骤可提高后序动态选粉效率；

3)动态分级，将上述步骤2)中分离出来的较细粉送入动态选粉机，进一步分离成比表面积≤450m²/kg的粗粉二和比表面积≥450m²/kg的细粉，该粒度指标可根据用户要求调整；

4)辊压破碎，将上述步骤2)和步骤3)中分离出来的粗粉一与粗粉二送入高压辊压机，高压辊压机两个反向旋转磨辊对物料进行辊压破碎，破碎后的物料从高压辊压机下部经斗提与补充的原料回到带磁机重复步骤1)到步骤4)循环操作；

5)成品收集，将上述步骤2)和步骤3)中分离出来符合成品要求的比表面积≥450m²/kg的细粉作为微粉产品，收集到成品库。

2.实现权利要求1所述生产方法的一种冶炼钢尾渣微粉的生产装置，包括给料仓、原料秤，其特征在于，原料秤后依次与带磁机、静态分离器、动态选粉机、高压辊压机、成品仓工艺相连，高压辊压机出料口还经斗提与带磁机上料口相连。

3.根据权利要求2所述的一种冶炼钢尾渣微粉的生产装置，其特征在于，所述带磁机的输送带表面磁场均匀，宽度方向上磁场强度变化率不超过10％。

4.根据权利要求2所述的一种冶炼钢尾渣微粉的生产装置，其特征在于，所述静态分离器和动态选粉机的成品指标的比表面积≥450m²/kg。

5.根据权利要求2所述的一种冶炼钢尾渣微粉的生产装置，其特征在于，所述高压辊压机的两个反向旋转磨辊的碾压力不小于12500KN。