[发明专利]一种POM板挤出成型方法

摘要

本发明涉及一种POM板材挤出成型方法，依次包括以下步骤：步骤1、成型前准备，包括：物料准备；设备调整；步骤2、塑化排气；步骤3、挤出成型；步骤4、切板；步骤5、堆板；步骤6、烘烤。本发明与现有技术相比，所具有的有益效果为：1、物料在塑化前无需进行单独的烘干处理，简化了生产流程，提高了生产效率，同时减少了设备投入与能源消耗，降低了生产成本；2、提高了对塑化过程中产生的能量的利用率，减少能源浪费，符合节约能源与保护环境的企业发展模式；3、物料准备步骤与设备调整步骤可分别同时进行，提高了生产速度与产能，降低了生产成本。

主权项

一种POM板挤出成型方法，其特征在于，依次包括以下步骤：步骤1、成型前准备，包括：物料准备：将POM料与色母料按100∶3.2的重量比例混合均匀；设备调整：将模具的分流压缩区按进料口至挤出口方向分为前区与后区，所述前区的长度为所述后区的长度的2倍，所述前区分为前左区与前右区，所述后区分为后左区与后右区，将所述前左区、后左区、前右区与后右区同时加热至以下各设定温度：前左区165℃～175℃，后左区160℃～170℃，前右区165℃～175℃，后右区160℃～170℃，然后恒温半小时；当所述前左区、前右区、后左区与后右区的温度上升至各设定温度的四分之三时，将料筒各区同时加热至以下各设定温度：固体输送区170℃～175℃，熔融区175℃～180℃，熔体输送区180℃～185℃，然后恒温半小时；启动主机，开动螺杆，调节螺杆转速为3～4转每分钟；步骤2、塑化排气：将混合好的物料加入料斗，使物料通过料斗进入料筒内并在料筒内塑化成熔体，塑化产生的气体通过料筒上设计的排气孔排出；步骤3、挤出成型：熔体进入模具型腔并从模具口挤出成型，调节螺杆转速为10～12转每分钟，调节模具型腔内压力使熔体紧贴模具定径内壁；步骤4、切板：将冷却成型的制品通过牵引机牵引至锯板机进行切割；步骤5、堆板：将切割好的制品放置于堆板架上；步骤6、烘烤：将堆板架上的制品放入烤箱烘烤，烘烤过程分13个阶段依次进行，各阶段的温度及时间设定如下：第一阶段40℃，升温20min；第二阶段70℃，升温20min；第三阶段70℃，保温180min；第四阶段100℃，升温20min；第五阶段100℃，保温180min；第六阶段135℃，升温20min；第七阶段135℃，保温时间为制品厚度×2×60min；第八阶段100℃，降温20min；第九阶段100℃，保温180min；第十阶段70℃，降温20min；第十一阶段70℃，保温180min；第十二阶段40℃，保温20min；第十三段40℃，保温180min。