[发明专利]一种POM板挤出成型方法

说明书

技术领域

本发明涉及塑料挤出成型领域，具体涉及一种POM板材挤出成型方法。

背景技术

现有的POM板挤出成型方法请参照图1所示，依次包括以下步骤：1、混料：将POM料与色母料按一定比例混合均匀；2、加料：将混合好的物料倒入料斗内；3、干燥：通过料斗上安装的大功率的烘干装置对物料进行烘干；4、模具升温：将模具各区加热至设定温度并恒温半小时；5、料筒升温：将料筒各区加热至设定温度并恒温半小时；6、启动主机、调节螺杆转速；7、塑化：混合好的物料通过料斗进入料筒内并在料筒内塑化成熔体；8、挤出成型：熔体进入模具型腔并从模具口挤出，然后用冷却水冷却成型；9、切板：将冷却成型的制品通过牵引机牵引至锯板机进行切割；10、堆料：将切割好的制品用吊车吊放于堆板架上；11、烘烤：将堆板架上的制品放入烤箱烘烤。

上述POM板挤出成型方法，塑化前必须将物料通过料斗上安装的烘干装置烘干，以除去物料中的水分，否则在挤出成型中产品会夹杂气泡，容易形成产品表面颜色昏暗，内部出现孔隙、汽泡痘疤等缺陷，使产品的外观与机械性能下降。在料斗烘干过程中，一般不进行其他步骤操作，即必须等烘干完成后，才能进行模具升温及后续步骤操作。因此这种POM板挤出成型方法的生产速度慢，产能低，生产成本高；且在料斗上安装大功率的烘干装置，不仅增加了设备成本，而且耗电量大，烘干时间长，造成生产成本增加和生产效率下降。

发明内容

为了克服上述现有技术的不足，本发明所要解决的技术问题是提供一种可提高生产效率、降低生产成本并节约能源的POM挤出成型方法。

为了解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案为：

一种POM板挤出成型方法，依次包括以下步骤：

步骤1、成型前准备，包括：

物料准备：将POM料与色母料按100∶3.2的重量比例混合均匀；

设备调整：将模具的分流压缩区按进料口至挤出口方向分为前区与后区，所述前区的长度为所述后区的长度的2倍，所述前区分为前左区与前右区，所述后区分为后左区与后右区，将所述前左区、后左区、前右区与后右区同时加热至以下各设定温度：前左区165℃～175℃，后左区160℃～170℃，前右区165℃～175℃，后右区160℃～170℃，然后恒温半小时；当所述前左区、前右区、后左区与后右区的温度上升至各设定温度的四分之三时，将料筒各区同时加热至以下各设定温度：固体输送区170℃～175℃，熔融区175℃～180℃，熔体输送区180℃～185℃，然后恒温半小时；启动主机，开动螺杆，调节螺杆转速为3～4转每分钟；

步骤2、塑化排气：将混合好的物料加入料斗，使物料通过料斗进入料筒内并在料筒内塑化成熔体，塑化产生的气体通过料筒上设计的排气孔排出；

步骤3、挤出成型：熔体进入模具型腔并从模具口挤出成型，调节螺杆转速为10～12转每分钟，调节模具型腔内压力使熔体紧贴模具定径内壁；

步骤4、切板：将冷却成型的制品通过牵引机牵引至锯板机进行切割；

步骤5、堆板：将切割好的制品放置于堆板架上；

步骤6、烘烤：将堆板架上的制品放入烤箱烘烤，烘烤过程分13个阶段依次进行，各阶段的温度及时间设定如下：第一阶段40℃，升温20min；第二阶段70℃，升温20min；第三阶段70℃，保温180min；第四阶段100℃，升温20min；第五阶段100℃，保温180min；第六阶段135℃，升温20min；第七阶段135℃，保温时间为制品厚度×2×60min；第八阶段100℃，降温20min；第九阶段100℃，保温180min；第十阶段70℃，降温20min；第十一阶段70℃，保温180min；第十二阶段40℃，保温20min；第十三段40℃，保温180min。

本发明的POM板挤出成型方法，物料在塑化前无需经过料斗的烘干处理，而是直接利用塑化过程中产生的热量(包括外部设备传递的热量及物料剪切产生的摩擦热)来蒸发物料中的水分，塑化过程中产生的水蒸气通过料筒上设计的排气孔排出，使产品中不会因夹杂气泡而影响到产品的外观与机械性能；由于物料无需经过料斗的烘干处理，因此物料准备步骤与设备调整步骤就无先后区别，而可以分别同时进行以提高生产速度；此外，按照本发明的原料配比、各步骤中的操作时间及设备参数等设定，可以最大化地提高生产效率与产品质量。