[发明专利]一种POM板挤出成型方法

权利要求书

1.一种POM板挤出成型方法，其特征在于，依次包括以下步骤：

步骤1、成型前准备，包括：

物料准备：将POM料与色母料按100∶3.2的重量比例混合均匀；

设备调整：将模具的分流压缩区按进料口至挤出口方向分为前区与后区，所述前区的长度为所述后区的长度的2倍，所述前区分为前左区与前右区，所述后区分为后左区与后右区，将所述前左区、后左区、前右区与后右区同时加热至以下各设定温度：前左区165℃～175℃，后左区160℃～170℃，前右区165℃～175℃，后右区160℃～170℃，然后恒温半小时；当所述前左区、前右区、后左区与后右区的温度上升至各设定温度的四分之三时，将料筒各区同时加热至以下各设定温度：固体输送区170℃～175℃，熔融区175℃～180℃，熔体输送区180℃～185℃，然后恒温半小时；启动主机，开动螺杆，调节螺杆转速为3～4转每分钟；

步骤2、塑化排气：将混合好的物料加入料斗，使物料通过料斗进入料筒内并在料筒内塑化成熔体，塑化产生的气体通过料筒上设计的排气孔排出；

步骤3、挤出成型：熔体进入模具型腔并从模具口挤出成型，调节螺杆转速为10～12转每分钟，调节模具型腔内压力使熔体紧贴模具定径内壁；

步骤4、切板：将冷却成型的制品通过牵引机牵引至锯板机进行切割；

步骤5、堆板：将切割好的制品放置于堆板架上；

步骤6、烘烤：将堆板架上的制品放入烤箱烘烤，烘烤过程分13个阶段依次进行，各阶段的温度及时间设定如下：第一阶段40℃，升温20min；第二阶段70℃，升温20min；第三阶段70℃，保温180min；第四阶段100℃，升温20min；第五阶段100℃，保温180min；第六阶段135℃，升温20min；第七阶段135℃，保温时间为制品厚度×2×60min；第八阶段100℃，降温20min；第九阶段100℃，保温180min；第十阶段70℃，降温20min；第十一阶段70℃，保温180min；第十二阶段40℃，保温20min；第十三段40℃，保温180min。

2.根据权利要求1所述的POM板挤出成型方法，其特征在于：所述前左区、前右区、后左区与后右区分别由对称分布在模具的上模与下模的加热管进行加热。

3.根据权利要求1所述的POM板挤出成型方法，其特征在于：所述排气孔开设在料筒的筒体顶端的中部并与抽风机的抽风管密封连接。

4.根据权利要求3所述的POM板挤出成型方法，其特征在于：所述螺杆以排气孔靠近料筒的进料口的一端为分阶线，进料口至分阶线之间的螺杆部分为一阶螺杆，分阶线至出料口之间的螺杆部分为二阶螺杆，二阶螺杆的螺槽容积大于一阶螺杆的螺槽容积。

5.根据权利要求4所述的POM板挤出成型方法，其特征在于：所述螺杆的外表面上缠绕有耐热温度高于200℃的高温绝缘导线。

6.根据权利要求5所述的POM板挤出成型方法，其特征在于：所述高温绝缘导线沿同一螺旋方向螺旋缠绕在螺杆的外表面上，螺距为10～15厘米。