[发明专利]一种氮-[6-(8-苄氧基喹啉基)-己基]咔唑的合成方法有效
| 申请号: | 201010512315.6 | 申请日: | 2010-10-16 |
| 公开(公告)号: | CN102234264A | 公开(公告)日: | 2011-11-09 |
| 发明(设计)人: | 许并社;李娟;王华;许慧侠;宋春丽;张存;张俊萍;郝玉英 | 申请(专利权)人: | 太原理工大学 |
| 主分类号: | C07D401/06 | 分类号: | C07D401/06 |
| 代理公司: | 太原市科瑞达专利代理有限公司 14101 | 代理人: | 江淑兰 |
| 地址: | 030024 *** | 国省代码: | 山西;14 |
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| 摘要: | 本发明涉及一种氮-[6-(8-苄氧基喹啉基)-己基]咔唑的合成方法,是以咔唑等有机物质为原料,先合成氮-(6-溴己基)咔唑、5-溴-8-羟基喹啉钠、5-溴-8-苄氧基喹啉、5-(4,4,5,5-四甲基-1,3,2-氧杂硼烷-二基)-8-苄氧基喹啉,最终合成氮-[6-(8-苄氧基喹啉基)-己基]咔唑黄色油状产物,即CZBQ产物,为有机电致发光材料,其光学带隙为3.02eV,在波长为365nm的紫外光激发下发蓝光,具有优良的溶解性和成膜性,适用于湿法制备蓝光OLED,发光性能好,此合成方法工艺先进、配比合理,精确、准确、严密,产物纯度达96.8%,产收率达93.2%。 | ||
| 搜索关键词: | 一种 苄氧基 喹啉 合成 方法 | ||
【主权项】:
1.一种氮-[6-(8-苄氧基喹啉基)-己基]咔唑的合成方法,其特征在于:使用的化学物质材料为:原料:咔唑:C6H12N 5.0g±0.001g1,6-二溴己烷:C6H12Br 17.5ml±0.001ml四丁基溴化铵:C16H36BrN 0.096g±0.0001g氢氧化钾:KOH 16.8g±0.01g5-溴-8-羟基喹啉:C9H6BrNO 8.96g±0.001g氢氧化钠:NaOH 2.0g±0.001g氯代苄:C7H7Cl 6.0ml±0.001ml4,4,5,5-四甲基-1,3,2-氧杂硼烷:C6H13BO2 2.4ml±0.001ml四(三苯基膦)钯:(PPh3)4Pd(0) 1.0g±0.0001g碳酸钠:Na2CO3 5.088g±0.0001g溶剂:四氢呋喃:C4H8O 150ml±10ml乙醇:C2H5OH 200ml±10ml二氯甲烷:CH2Cl2 100ml±10ml石油醚: 3000ml±50ml氮,氮-二甲基甲酰胺:C3H7NO 70ml±1ml异丙醚:C6H4O 15ml±1ml三乙胺:Et3N 15ml±0.1ml 乙醚:C4H10O 1000ml±20ml苯:C6H6 100ml±10ml去离子水:H2O 4000ml±50ml冰水混合物:H2O 500ml±10ml硅胶:200-300目 1500g±10g脱脂棉: 5.0g±1g氮气:N2 10000cm3±100cm3制备合成方法如下:(1)合成氮-(6-溴己基)咔唑①合成在四口烧瓶中进行,将四口烧瓶置于电热套上,四口烧瓶上由左到右依次插入氮气管、滴液漏斗、搅拌器、水循环冷凝管;②配制氢氧化钾水溶液将氢氧化钾16.8g±0.001g置于烧杯中,加入去离子水18.8ml±0.001ml,用玻璃棒搅拌5min,成:16mol/L的氢氧化钾的水溶液;③在四口烧瓶中加入:咔唑:5g±0.001g1,6-二溴己烷:17.5ml±0.001ml四丁基溴化铵:0.096g±0.0001g 四氢呋喃:30ml±1ml④开启氮气管,向四口烧瓶中输入氮气,输入速率20cm3/min; ⑤开启水循环冷凝管及出气孔;⑥开启电热套,加热四口烧瓶,温度由25℃逐渐升温至90℃±2℃;⑦开启搅拌器,使四口烧瓶内的化学物质混合;⑧将氢氧化钾水溶液置于滴液漏斗中,并滴加,滴加速度1.2ml/min;边加热,边滴加,边搅拌,边输入氮气,边排出反应气体,反应时间240min±5min;反应式为:
⑨反应结束后,关闭电热套、搅拌器、水循环冷凝管、氮气瓶,使其随四口烧瓶自然冷却至25℃;反应后四口烧瓶内成:咔唑+1,6-二溴己烷+四丁基溴化铵+四氢呋喃+氢氧化钾水溶液,即:六元混合溶液;⑩用二氯甲烷萃取六元混合溶液将六元混合溶液倒入分液漏斗中,然后加入油相溶剂二氯甲烷20ml,然后置于振荡皿上,振荡混合10min,成:水相+油相混合液,静置5min,水相与油相分离,收集油相液;
去离子水洗涤油相液将油相液置于分液漏斗中,加入去离子水100ml,摇动振荡分液漏斗,使油相液与水充分混合,成:水相+油相混合液,静置5min,水相与油相分离,收集油相液;油相液洗涤重复进行3次;
真空旋蒸,除去有机溶剂将油相液加入单口烧瓶中,然后置于真空旋蒸机上进行旋蒸,旋蒸温度40℃,真空度0.08Pa,旋蒸时间30min;旋蒸后随机自然冷却至25℃;旋蒸后成:黄色油状产物
柱层析提纯装柱:将300g干燥硅胶置于烧杯中,加入石油醚300ml,用玻璃棒搅拌,成混合液,然后加入层析柱内,上部加入脱脂棉0.5g;淋洗:将黄色油状产物加入层析柱中,用石油醚300ml进行淋洗;收集:淋洗后的黄色石油醚溶液;
将黄色石油醚溶液转移至单口圆底烧瓶中,然后置于真空旋蒸机上进行旋蒸,除去石油醚,旋蒸温度50℃,真空度0.08Pa,旋蒸时间60min;旋蒸后得:黄白色油状产物
重结晶提纯重结晶提纯在单口平底烧瓶中进行,将黄白色油状产物置于单口平底烧瓶中,将单口平底烧瓶置于电热搅拌器上,加入乙醇15ml,接入水循环冷凝管,加热温度90℃±2℃,振荡搅拌120min,然后趁 热将溶液置于过滤瓶上的菊花状滤纸上过滤,滤除不溶物,收集溶液,溶液冷却后,析出白色针状晶体;白色针状晶体为:氮-(6-溴己基)咔唑(2)合成5-溴-8-羟基喹啉钠①配制氢氧化钠水溶液将氢氧化钠2g±0.001g置于烧杯中,加入去离子水10ml±0.001ml,搅拌5min,成:5mol/L的氢氧化钠水溶液;②合成在四口烧瓶中进行,将四口烧瓶置于电热搅拌器上,在四口烧瓶上由左至右依次插入温度计、滴液漏斗、搅拌器、水循环冷凝管;③称取:5-溴-8-羟基喹啉8.96g±0.001g量取:乙醇60ml±1ml加入四口烧瓶中;④开启电热搅拌器,水循环冷凝管,温度升至70℃±2℃;⑤将氢氧化钠水溶液加入滴液漏斗并滴加,滴加速度1.2ml/min,边振荡搅拌、边水循环冷凝,时间60min,四口烧瓶中成黄色混合溶液,即:黄色5-溴-8-羟基喹啉+乙醇+氢氧化钠+去离子水四元混合溶液;反应式为:
合成反应结束后,关闭电热搅拌器、水循环冷凝管,使其随瓶自然冷却至25℃;⑥抽滤将黄色四元混合溶液置于抽滤瓶上的布氏漏斗中,用二层快速定性滤纸进行抽滤,滤纸上留存产物滤饼,废液抽至滤瓶中;⑦真空干燥将产物滤饼置于石英皿上,然后置于真空干燥箱中进行干燥,干燥温度40℃±2℃,真空度0.09Pa,干燥时间1440min,干燥后得:浅黄色粉末,即:5-溴-8-羟基喹啉钠;(3)合成5-溴-8-苄氧基喹啉①配制氯代苄+氮,氮-二甲基甲酰胺混合溶液将氯代苄5.8ml±0.001ml置于烧杯中,加入氮,氮-二甲基甲酰胺15ml±1ml,搅拌5min,成:氯代苄+氮,氮-二甲基甲酰胺二元混合溶液;②合成是在四口烧瓶中进行的,将四口烧瓶置于电热搅拌器上,在四口烧瓶上由左至右依次插入氮气管、滴液漏斗、抽气管、水循环冷凝管;③开启抽气管抽气5min,然后通氮气5min,抽换气体重复进行3次;④称取:5-溴-8-羟基喹啉钠 9.84g±0.001g量取:氮,氮-二甲基甲酰胺 40ml±1ml加入四口烧瓶中; ⑤开启电热搅拌器,加热至90℃±2℃,搅拌,开启水循环冷凝管进行水循环冷凝;⑥将氯代苄+氮,氮-二甲基甲酰胺二元混合溶液加入滴液漏斗中,并滴加,滴加速度1.2ml/min;边加热、边搅拌、边滴加、边水循环冷凝,时间240min,成反应溶液,即:氯代苄+氮,氮-二甲基甲酰胺+5-溴-8-羟基喹啉钠三元混合溶液;反应式如下
⑦配制冰水将去离子水200ml置于烧杯中,然后置于冰箱中,使去离子水由25℃降至0℃±1℃,成冰水;⑧将三元混合溶液趁热加入0℃的冰水中,搅拌20min,搅拌过程中有灰白色固体析出,成:灰白色冰水混合物;⑨抽滤将灰白色冰水混合物置于抽滤瓶上部的布氏漏斗中,用二层快速定性滤纸进行抽滤,滤纸上留存产物滤饼,废液抽至滤瓶中;⑩去离子水洗涤、过滤将产物滤饼置于烧杯中,加入去离子水100ml,搅拌洗涤10min, 然后在过滤瓶上用二层快速定性滤纸过滤;去离子水洗涤、过滤重复进行三次;
异丙醚洗涤将产物滤饼置于烧杯中,加入异丙醚10ml,搅拌洗涤10min,得:滤饼+异丙醚混合液;
抽滤将混合液置于抽滤瓶的布氏漏斗中,用二层快速定性滤纸进行抽滤,滤纸上留存产物滤饼,废液抽至滤瓶中;
真空干燥将产物滤饼置于石英皿中,然后置于真空干燥箱中干燥,真空度0.09Pa,干燥温度40℃,干燥时间1440min;干燥后得:白色粉末,即:5-溴-8-苄氧基喹啉;(4)合成5-(4,4,5,5-四甲基-1,3,2-氧杂硼烷-二基)-8-苄氧基喹啉①制备在四口烧瓶中进行,将四口烧瓶置于电热搅拌器上,在四口烧瓶上由左至右设置抽气管、氮气管、滴液漏斗、水循环冷凝管;②抽取四口烧瓶内空气5min,然后通入氮气5min,抽换气体重复进行三次;③称取:5-溴-8-苄氧基喹啉4.713g±0.001g量取:三乙胺15ml±1ml量取:四氢呋喃75ml±1ml称取催化剂:四(三苯基膦)钯0.52g±0.0001g 加入四口烧瓶中;④开启电热搅拌器,升温至70℃±2℃;开启水循环冷凝管,进行水流循环冷凝;搅拌器搅拌10min;⑤快速由滴液漏斗加入4,4,5,5-四甲基-1,3,2-氧杂硼烷2.4ml±0.001ml;继续搅拌1440min;将进行化学反应,反应式如下:
⑥反应结束,关闭电热搅拌器、水循环冷凝管,使其随瓶冷却至25℃;反应后成:5-溴-8-苄氧基喹啉+三乙胺+四氢呋喃+四(三苯基膦)钯+4,4,5,5-四甲基-1,3,2-氧杂硼烷五元混合溶液;⑦用乙醚稀释、过滤除去催化剂将乙醚100ml由滴液漏斗加入四口烧瓶中,然后插入并开启搅拌器,搅拌10min,成:六元稀释混合溶液;将六元稀释混合溶液置于抽滤瓶的布氏漏斗中,用二层快速定性滤纸抽滤,滤纸上留存催化剂四(三苯基膦)钯,并除去;反应溶液为:5-溴-8-苄氧基喹啉+三乙胺+四氢呋喃+4,4,5,5- 四甲基-1,3,2-氧杂硼烷+乙醚五元反应溶液;⑧真空旋蒸,除去有机溶剂将五元反应溶液置于单口烧瓶中,然后置于真空旋蒸机上进行旋蒸,除去有机溶剂,真空度0.08Pa,旋蒸温度40℃,旋蒸时间30min;旋蒸后得:黄色油状产物;⑨柱层析提纯装柱:将300g干燥硅胶置于烧杯中,加入乙醚300ml,用搅拌器搅拌成混合溶液,然后加入层析柱内,上部加脱脂棉0.5g;淋洗:将黄色油状产物加入层析柱内,用乙醚500ml进行淋洗;收集:淋洗后的黄色乙醚溶液;⑩真空旋蒸,除去乙醚将淋洗后的黄色乙醚溶液置于单口烧瓶中,然后置于真空旋蒸机上进行旋蒸,真空度0.08Pa,旋蒸温度40℃,旋蒸时间60min;旋蒸后得:白色粉末产物即:5-(4,4,5,5-四甲基-1,3,2-氧杂硼烷-二基)-8-苄氧基喹啉(5)合成氮-[6-(8-苄氧基喹啉基)-己基]咔唑①合成在四口烧瓶中进行,将四口烧瓶置于电热套上,将电热套置于电热搅拌器上,在四口烧瓶上由左至右依次插入抽气管、氮气管、滴液漏斗、水循环冷凝管;②配制碳酸钠水溶液将碳酸钠5.088g±0.001g、去离子水24ml±0.01ml,置于烧杯中,搅拌,成:碳酸钠水溶液,浓度为2mol/L; ③开启抽气管,抽取瓶内空气5min,然后充入氮气5min,抽换气体重复进行三次;④称取:5-(4,4,5,5-四甲基-1,3,2-氧杂硼烷-二基)-8-苄氧基喹啉1.588g±0.001g称取:氮-(6-溴己基)咔唑1.32g±0.001g称取:四(三苯基膦)钯0.0693g±0.0001g量取:乙醇4ml±0.001ml量取:苯20ml±1ml加入四口烧瓶中;⑤开启电热搅拌器、搅拌皿、开启水循环冷凝管,温度升至90℃±2℃,搅拌10min;⑥将碳酸钠水溶液24ml加入滴液漏斗中,向瓶内滴加,滴加速度1ml/min;边滴加、边搅拌、边加热、边水循环冷凝回流,时间1440min;将进行化学反应,反应式如下:
⑦反应结束后,关闭电热搅拌器、搅拌皿、水循环冷凝管,使其随瓶冷却至25℃,四口烧瓶内成:5-(4,4,5,5-四甲基-1,3,2-氧杂 硼烷-二基)-8-苄氧基喹啉+氮-(6-溴己基)咔唑+四(三苯基膦)钯+乙醇+碳酸钠+去离子水六元混合溶液;⑧苯萃取二次将六元混合溶液置于分液漏斗中,加入苯20ml,振荡混合5min,静置,水相在下,油相在上,去除水相溶液,留存油相液,并收集;苯萃取重复进行二次;⑨去离子水洗涤,分液漏斗分离将油相液置于分液漏斗中,加入去离子水100ml,振荡混合5min,使水相、油相分离,水相在下,油相在上,去除水相,留存油相;⑩真空旋蒸,除去有机溶剂将油相溶液置于单口烧瓶中,置于真空旋蒸机内旋蒸,真空度0.08Pa,旋蒸温度40℃,旋蒸时间30min;旋蒸后得:黄色油状粗产物
柱层析提纯装柱:将300g干燥硅胶置于烧杯中,加入石油醚300ml,用玻璃棒搅拌成混合溶液,然后加入层析柱内,上部加脱脂棉0.5g;淋洗:将黄色油状产物加入层析柱内,用石油醚500ml进行淋洗;收集:淋洗后的黄色石油醚溶液;提纯后得:油相粗产物+石油醚混合液;
真空旋蒸除去石油醚将混合液置于烧杯中,然后置于真空旋蒸机上进行旋蒸,旋蒸温度50℃,真空度0.08Pa,旋蒸时间60min,旋蒸后得:黄色油状产物;
真空干燥将旋蒸后的黄色油状产物置于干燥箱中,真空度为0.09Pa,干燥温度40℃,干燥时间1440min;干燥后为终产物:黄色油状产物即:氮-[6-(8-苄氧基喹啉基)-己基]咔唑即:CZBQ黄色油状产物(6)检测、分析、表征对合成的黄色油状产物进行检测分析和表征;对CZBQ黄色油状产物的分子构型进行分析;对CZBQ的前线分子轨道进行分析;对CZBQ的紫外-可见光谱进行分析;对CZBQ的荧光光谱进行分析;对CZBQ的光致发光光谱进行分析;结论:产物氮-[6-(8-苄氧基喹啉基)-己基]咔唑为黄色油状;产物氮-[6-(8-苄氧基喹啉基)-己基]咔唑为有机电致发光材料,发蓝光;(7)产物储存对合成的黄色油状产物置于棕色透明的玻璃容器中,密闭避光储存,要防潮、防晒、防酸碱盐腐蚀,储存温度20℃±2℃,相对湿度≤10%。
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