[发明专利]双V槽皮带轮的旋压成型方法

摘要

本发明涉及一种双V槽皮带轮的旋压成型方法，包括以下步骤：a、钢板冲压成带有凸台的第一坯料I；b、第一旋压刀具将第一坯料I的凸台部分向中心旋压形成环带轴承室的第二坯料II；c、左侧第二旋压刀具将第二坯料II的外沿部分向内旋压推挤形成带有半电磁线圈槽的第三坯料III；d、定型双刃第四旋压刀自转并同时水平进给，继续旋压成完整的双V槽皮带轮。本发明与传统的加工工艺相比，除具有直接旋压成型，无需锻造，消除了污染，降低了能耗，大大节约了原材料，同时缩短了加工的工艺路线，提高了生产效率的优点之外，还具有轴承室变形量小、轮缘厚度大，使皮带轮的物理机械性能、耐磨度、使用寿命得到了大幅提高。

主权项

一种双V槽皮带轮的旋压成型方法，包括以下步骤：a、钢板冲压成圆片(1)，将圆片(1)中部向一端压制成凸台(2)，凸台(2)中心冲出工艺孔(3)，此过程形成圆片的第一坯料I；b、将第一坯料I放置于第一旋压下模(8)和第一旋压上模(6)中固定，其中第一旋压上模(6)为与轴承室相配合的光轴；第一旋压下模(8)和第一旋压上模(6)同时旋转并带动第一坯料I旋转，配合第一旋压刀具(7)自转并水平进给，将第一坯料I中的凸台(2)部分向中心旋压推起，形成环形筒壁(5)，环形筒壁(5)的内孔由第一旋压上模(6)限位并形成轴承室(3a)，此过程形成带轴承室的第二坯料II；c、将第二坯料II放置于第二旋压下模(8a)和第二旋压上模(10)中固定，第二旋压上模(10)的内孔与第二坯料II的环形筒壁(5)配合，第二旋压上模(10)的外圆柱限定电磁线圈槽的外圆；第二旋压下模(8a)和第二旋压上模(10)同时旋转并带动第二坯料II旋转，左侧第二旋压刀具(11)自转并同时水平及向上进给，将第二坯料II的外沿向内旋压推挤倾斜一定角度形成倾斜外沿部分(1a)；右侧第二旋压刀具(12)自转同时并水平及向上进给，将第二坯料II的倾斜外沿部分(1a)继续向内旋压推挤至第二旋压上模(10)的外圆柱，并由第二旋压刀具(12)定型，形成轮缘(13)以及电磁线圈槽(14)，此过程形成带有电磁线圈槽的第三坯料III；d、第三坯料III放置于第三旋压下模(16)和第三旋压上模(15)中固定，第三旋压下模(16)中设有与电磁线圈槽配合的凸起环(16a)；第一工位的单刃第三旋压刀具(17)自转并同时水平进给，将第三坯料III的轮缘(13)旋压出一个V型初槽；第二工位的右侧双刃第三旋压刀具(18)自转并同时水平进给，旋压出两个V型初槽；第三工位双圆刃第四旋压刀具(19)自转并同时水平进给，将两个V型初槽继续旋压扩张，第四工位的定型双刃第四旋压刀(20)自转并同时水平进给，将两个扩张的V型初槽继续旋压成完整的双V槽皮带轮。