[发明专利]双V槽皮带轮的旋压成型方法

权利要求书

1.一种双V槽皮带轮的旋压成型方法，包括以下步骤：

a、钢板冲压成圆片(1)，将圆片(1)中部向一端压制成凸台(2)，凸台(2)中心冲出工艺孔(3)，此过程形成圆片的第一坯料I；

b、将第一坯料I放置于第一旋压下模(8)和第一旋压上模(6)中固定，其中第一旋压上模(6)为与轴承室相配合的光轴；

第一旋压下模(8)和第一旋压上模(6)同时旋转并带动第一坯料I旋转，配合第一旋压刀具(7)自转并水平进给，将第一坯料I中的凸台(2)部分向中心旋压推起，形成环形筒壁(5)，环形筒壁(5)的内孔由第一旋压上模(6)限位并形成轴承室(3a)，此过程形成带轴承室的第二坯料II；

c、将第二坯料II放置于第二旋压下模(8a)和第二旋压上模(10)中固定，第二旋压上模(10)的内孔与第二坯料II的环形筒壁(5)配合，第二旋压上模(10)的外圆柱限定电磁线圈槽的外圆；

第二旋压下模(8a)和第二旋压上模(10)同时旋转并带动第二坯料II旋转，左侧第二旋压刀具(11)自转并同时水平及向上进给，将第二坯料II的外沿向内旋压推挤倾斜一定角度形成倾斜外沿部分(1a)；右侧第二旋压刀具(12)自转同时并水平及向上进给，将第二坯料II的倾斜外沿部分(1a)继续向内旋压推挤至第二旋压上模(10)的外圆柱，并由第二旋压刀具(12)定型，形成轮缘(13)以及电磁线圈槽(14)，此过程形成带有电磁线圈槽的第三坯料III；

d、第三坯料III放置于第三旋压下模(16)和第三旋压上模(15)中固定，第三旋压下模(16)中设有与电磁线圈槽配合的凸起环(16a)；

第一工位的单刃第三旋压刀具(17)自转并同时水平进给，将第三坯料III的轮缘(13)旋压出一个V型初槽；第二工位的右侧双刃第三旋压刀具(18)自转并同时水平进给，旋压出两个V型初槽；

第三工位双圆刃第四旋压刀具(19)自转并同时水平进给，将两个V型初槽继续旋压扩张，第四工位的定型双刃第四旋压刀(20)自转并同时水平进给，将两个扩张的V型初槽继续旋压成完整的双V槽皮带轮。

2.根据权利要求1所示的双V槽皮带轮的旋压成型方法，其特征在于在步骤c中，左侧第二旋压刀(11)将第二坯料的外沿向内旋压推挤倾斜一定角度为60度-70度之间。

3.根据权利要求1或2所示的双V槽皮带轮的旋压成型方法，其特征在于：在步骤c中，当左侧第二旋压刀(11)将第二坯料的外沿向内旋压推挤形成倾斜外沿部分(1a)的同时，第二旋压上模(10)继续下压，将第二坯料的底面凹坑(4)压平。