[发明专利]一种短流程高密度低电阻块状石墨阳极的制备方法

摘要

本发明涉及一种短流程高密度低电阻块状石墨阳极的制备方法，主要工艺过程是选用优质针状焦，添加少量石墨碎干混均匀，并加入改质沥青在一定温度下混捏，并经过捣固-振动-温模压成型，然后焙烧，再经过一次浸渍-焙烧，提高产品密度和强度，最后经过石墨化，降低产品电阻率即为成品。本发明的优点：具有制备工艺周期短，制造成本低，制备的石墨阳极具有高密度，低电阻率，内部结构细密均匀，灰分少，有较高的机械强度和抗热震性。

主权项

一种短流程高密度低电阻块状石墨阳极的制备方法，其特征在于，具体步骤为：(1)将煤系针状焦或者油系针状焦经过筛分，破碎，磨粉制成：2～1mm、1～0.5mm、0.5～0.15mm、0.15～0.076mm四种粒子和0.076mm以下的超细粉料，使其纯度在85％以上；(2)将上述煤系针状焦或者油系针状焦5个粒级的重量比按照2～1mm占12％～14％、1～0.5mm占22％～24％、0.5～0.15mm占12～37％、0.15～0.076mm占12％～14％、0.076mm以下的超细粉占16％～40％配比，与石墨碎经过15～25min干混，加热到155～165℃成为干料；(3)干料中石墨碎重量占1％～5％，煤系针状焦或者油系针状焦重量占95％～99％；再加入干料重量18％～25％的改质沥青，在155～165℃混捏15～25min，得到糊料；(4)糊料经过捣固，振动，再进行温模压成型，得到压制品，保证压制品的体积密度在1.74±0.02g/cm3；(5)焙烧时压制品表面最高温度控制在1100±50℃，使体积密度为1.63±0.02g/cm3；(6)再采用低喹啉中温沥青或者浸渍沥青进行浸渍，其中浸渍前抽真空，真空度小于1.5kPa，加入沥青后加压，加压压力采用1.0～1.5MPa；(7)再焙烧压制品表面最高温度控制在1000±50℃，保证二次焙烧品体积密度达到1.74±0.02g/cm3；(8)最后，进行石墨化，石墨化温度为2800±100℃，制成块状石墨阳极。