[发明专利]一种短流程高密度低电阻块状石墨阳极的制备方法

权利要求书

1.一种短流程高密度低电阻块状石墨阳极的制备方法，其特征在于，具体步骤为：

(1)将煤系针状焦或者油系针状焦经过筛分，破碎，磨粉制成：2～1mm、1～0.5mm、0.5～0.15mm、0.15～0.076mm四种粒子和0.076mm以下的超细粉料，使其纯度在85％以上；

(2)将上述煤系针状焦或者油系针状焦5个粒级的重量比按照2～1mm占12％～14％、1～0.5mm占22％～24％、0.5～0.15mm占12～37％、0.15～0.076mm占12％～14％、0.076mm以下的超细粉占16％～40％配比，与石墨碎经过15～25min干混，加热到155～165℃成为干料；

(3)干料中石墨碎重量占1％～5％，煤系针状焦或者油系针状焦重量占95％～99％；再加入干料重量18％～25％的改质沥青，在155～165℃混捏15～25min，得到糊料；

(4)糊料经过捣固，振动，再进行温模压成型，得到压制品，保证压制品的体积密度在1.74±0.02g/cm³；

(5)焙烧时压制品表面最高温度控制在1100±50℃，使体积密度为1.63±0.02g/cm³；

(6)再采用低喹啉中温沥青或者浸渍沥青进行浸渍，其中浸渍前抽真空，真空度小于1.5kPa，加入沥青后加压，加压压力采用1.0～1.5MPa；

(7)再焙烧压制品表面最高温度控制在1000±50℃，保证二次焙烧品体积密度达到1.74±0.02g/cm³；

(8)最后，进行石墨化，石墨化温度为2800±100℃，制成块状石墨阳极。

2.一种短流程高密度低电阻块状石墨阳极的制备方法，其特征在于，具体步骤为：

(1)将煤系针状焦或者油系针状焦经过筛分，破碎，磨粉制成：2～1mm、1～0.5mm、0.5～0.15mm、0.15～0.076mm四种粒子和0.076mm以下的超细粉料，使其纯度在85％以上；

(2)将上述煤系针状焦或者油系针状焦5个粒级的重量比按照2～1mm占12％～14％、1～0.5mm占22％～24％、0.5～0.15mm占12～37％、0.15～0.076mm占12％～14％、0.076mm以下的超细粉占16％～40％配比，与石墨碎经过15～25min干混，加热到155～165℃成为干料；

(3)干料中石墨碎重量占1％～5％，煤系针状焦或者油系针状焦重量占95％～99％；再加入干料重量18％～25％，改质沥青，在155～165℃混捏15～25min，得到糊料；

(4)糊料经过捣固，振动，再进行温模压成型，得到压制品，保证压制品的体积密度在1.74±0.02g/cm³；

(5)焙烧时压制品表面最高温度控制在1100±50℃，使体积密度为1.63±0.02g/cm³；

(6)再采用低喹啉中温沥青或者浸渍沥青进行浸渍，其中浸渍前抽真空，真空度小于1.5kPa，加入沥青后加压，加压压力采用1.0～1.5MPa；

(7)最后，进行石墨化，石墨化温度为2800±100℃，制成块状石墨阳极。

3.如权利要求1或者权利要求2所述的一种短流程高密度低电阻块状石墨阳极的制备方法，其特征在于，在所述的步骤(1)中，所述的煤系针状焦或者油系针状焦的真密度2.13g/cm³以上，灰分为0.1％以下。

4.如权利要求1或者权利要求2所述的一种短流程高密度低电阻块状石墨阳极的制备方法，其特征在于，在所述的步骤(3)中，所述的石墨碎灰分在0.2％以下，所述的改质沥青软化点在105～112℃，结焦值在58％以上，灰分在0.25％以下。

5.如权利要求1或者权利要求2所述的一种短流程高密度低电阻块状石墨阳极的制备方法，在所述的步骤(4)中，所述的温模压成型的条件为温度为135～150℃，压力为15～30MPa。

6.如权利要求1或者权利要求2所述的一种短流程高密度低电阻块状石墨阳极的制备方法，其特征在于，在所述的步骤(5)中，关键温度焙烧升温速率为不大于5℃/h，关键温度为300～550℃。