[发明专利]油脂脱蜡的生产工艺

摘要

一种油脂脱蜡的生产工艺，主要是靠无油空压机形成的压力，在整个设备形成压力差，促使油脂通过板框过滤出来。结晶体在输送过程中破坏比例远远小于利用油泵输送的比例。利用空压的输送的结晶体破坏比例为30％左右，用油泵的输送的破坏比例在90％以上。

主权项

一种油脂脱蜡的生产工艺，其具体工艺步骤如下：第一步：脱蜡油上料首先，定好上料量，先将带脱蜡油脂注入缓冲罐，观察缓冲罐的液位，防止缓冲罐内油上多了，导致油从缓冲罐中溢出；上料完成后，关闭上料泵和上料阀门；第二步：加入助滤剂缓冲罐开始搅拌，向缓冲罐内加入助滤剂，搅拌均匀后向冬化罐内进油；第三步：冷藏结晶向冬化罐内进油时打开冬化罐的进油阀门开关，打开上料泵，开始进油，进油时观察缓冲罐内的油液位，防止油泵空转，电机烧毁；进油完毕后，关闭上料泵的开关和进油阀门，冬化罐内的油开始冷藏结晶；结晶12小时以上，冷藏温度为5-10℃进行脱蜡；第四步：过滤脱蜡打开该冬化罐的出油阀，把罐内的其它各阀门和人孔关严；打开无油空压机通过压力管线向罐内通入压缩空气，使罐内的压力缓慢上升；出油管路上设置备用泵，以备空压机出现问题时使用；结晶后的油从出油阀流出，进入板框过滤机，观察板框过滤机油道出油情况和压力情况，刚开始压力不要太大，促使滤布或滤纸形成滤膜，压力太大会使过滤效果不好，造成有蜡溢出，降低油脂的质量；随着蜡膜逐渐增厚和油道出油降低，压力随着增加，但不能超0.25Mpa，具体压力根据板框过滤机承受压力程度来决定大小；储存罐内的油过滤完毕后，继续过滤下一个储罐内的油，看好记录，过滤以记录的上料顺序为主，对过滤速度很快的情况，要有专人看管；第五步：放油过滤后的合格油进入成品油储油罐内，不合格的油重新返回冬化罐中；待成品油储油罐内存放约1/2后，开始放油，进桶内后的油一定贴好标签，注名釜数，品名，批号，日期，及班组，同时向桶内通入氮气，防止过氧化值升高；油品放在外边摆放时，一定要整齐；对于色深浅，含量，酸值不一样的油品一定要标清楚，另放，同时作好记录。