[发明专利]油脂脱蜡的生产工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种油脂脱蜡的生产工艺。

背景技术

油脂脱蜡是油类生产过程中的常用工艺，脱蜡的主要作用是去除油内的高级脂肪酸和高级脂肪醇，其中以高级脂肪醇含量最多。影响脱蜡工艺的因素主要有几个方面：a.油脂温度和冷却速率，b.油脂结晶时间，c.油脂搅拌速度，d.油脂输送和分离方式，e.油脂的品质。

通常油脂脱蜡工艺中，油脂过滤的方式是采用油泵的电机高速旋转，使油脂输送到板框过滤机中，形成压力过滤，进行固液分离的效果，但是在油脂输送过程中，不利因素有两点：第一，调节压力回流时，使油脂温度升高，超出结晶的温度，致使油和蜡质共存液态无法分离。第二，在泵的高速旋转过程中，蜡质的结晶体被破环，形成细小的颗粒，在过滤过程中，很容易透过滤布或滤纸，使脱蜡失败。出现漏蜡现象。和油一起混合出来。使油的品质降低，致使需要重新结晶过滤。

发明内容

本发明的目的是为了促进油脂中蜡质结晶体在输送过程中不完全破环掉，从而达到过滤脱蜡过程中，蜡质结晶体完全过滤掉，与油脂完全分离。

要想把蜡质从油脂中完全分离出来，必须保证结晶体破坏比例降低。本发明油脂脱蜡的生产工艺主要是靠无油空压机形成的压力，在整个设备形成压力差，促使油脂通过板框过滤出来。结晶体在输送过程中破坏比例远远小于利用油泵输送的比例。利用空压的输送的结晶体破坏比例为30％左右，用油泵的输送的破坏比例在90％以上。

本发明的具体工艺步骤如下：

第一步：脱蜡油上料

首先，定好上料量，先将带脱蜡油脂注入缓冲罐，观察缓冲罐的液位，防止缓冲罐内油上多了，导致油从缓冲罐中溢出；上料完成后，关闭上料泵和上料阀门；

第二步：加入助滤剂

缓冲罐开始搅拌，向缓冲罐内加入助滤剂，搅拌均匀后向冬化罐内进油；

第三步：冷藏结晶

向冬化罐内进油时打开冬化罐的进油阀门开关，打开上料泵，通过上料管线开始进油，进油时观察缓冲罐内的油液位，防止油泵空转，电机烧毁；进油完毕后，关闭上料泵的开关和进油阀门，冬化罐内的油开始冷藏结晶；结晶12小时以上，冷藏温度为5-10℃进行脱蜡；

第四步：过滤脱蜡

打开该冬化罐的出油阀，把罐内的其它各阀门和人孔关严；打开无油空压机通过压力管线向罐内通入压缩空气，使罐内的压力缓慢上升；出油管路上设置备用泵，以备空压机出现问题时使用；结晶后的油从出油阀流出，进入板框过滤机，观察板框过滤机油道出油情况和压力情况，刚开始压力不要太大，促使滤布或滤纸形成滤膜，压力太大会使过滤效果不好，造成有蜡溢出，降低油脂的质量；随着蜡膜逐渐增厚和油道出油降低，压力随着增加，但不能超0.25Mpa，具体压力根据板框过滤机承受压力程度来决定大小；储存罐内的油过滤完毕后，继续过滤下一个储罐内的油，看好记录，过滤以记录的上料顺序为主，对过滤速度很快的情况，要有专人看管；

第五步：放油

过滤后的合格油进入成品油储油罐内，不合格的油重新返回冬化罐中；待成品油储油罐内存放约1/2后，开始放油，进桶内后的油一定贴好标签，注名釜数，品名，批号，日期，及班组，同时向桶内通入氮气，防止过氧化值升高；油品放在外边摆放时，一定要整齐；对于色深浅，含量，酸值不一样的油品一定要标清楚，另放，同时作好记录。

本发明的有益效果是：靠无油空压机形成的压力，在整个设备形成压力差，促使油脂通过板框过滤出来，结晶体在输送过程中破坏比例远远小于利用油泵输送的比例。

附图说明

图1为本发明工艺设备系统原理图。

图中：1.冬化罐，2.上料管线，3.备用泵，4.板框过滤机，5.合格油进罐管线，6.储油罐，7.不合格油进罐管线，8.出油管线，9.无油空压机，10.压力管线，11.冷冻系统，12.盐水箱，13.冷冻盐水管线。

具体实施方式

如图1所示，本工艺的实施方式为：

第一步：脱蜡油上料

首先，定好上料量，一般定为4桶-5桶(190Kg/桶)，上料工作人员看好上料开关及缓冲罐的液位，防止缓冲罐内油上多了，导致油从罐中溢出。

上料完成后，关闭上料泵和上料阀门。

第二步：加入助滤剂

缓冲罐开始搅拌，向缓冲罐内加入3kg助滤剂，约5分钟后，可以向冬化罐内进油。

第三步：冷藏结晶

a.在上料缓冲罐内，助滤剂搅拌均匀的时候.可以向冬化罐内进油。

b.上料时打开冬化罐的进油阀门开关，