[发明专利]一种提高厚钢板大线能量焊接性能的方法

摘要

一种提高厚钢板大线能量焊接性能的方法，其包括如下步骤：1)冶炼、浇铸成锭；钢液脱氧过程中加入脱氧剂，脱氧剂种类和添加顺序是Mn、Si→Al→Ti→Ca；钢液浇注过程中加入Mg脱氧剂；通过在浇铸锭模中添加Fe2O3粉来精确控制Mg脱氧时的初始氧位；2)轧制和冷却。本发明通过在钢液脱氧过程中加入脱氧剂，在浇铸锭模中添加Fe2O3粉对Mg脱氧时的氧位进行精确的控制，所形成的微细弥散分布且含Mg的夹杂物，可以抑制焊接热影响区奥氏体晶粒长大，促进其晶内铁素体生长，大幅度提高厚板的大线能量焊接性能。

主权项

一种提高厚钢板大线能量焊接性能的方法，其包括如下步骤：1)冶炼、浇铸成锭，钢板的化学成分重量百分比是：C：0.05～0.09％，Si：0.10～0.30％，Mn：1.3～1.7％，Ti：0.005～0.02％，P≤0.015％，S：≤0.01％，N：≤0.006％，Ca≤0.004％；其中，钢液脱氧过程中加入脱氧剂，脱氧剂种类和添加顺序是Mn、Si→Al→Ti→Ca，厚钢板Al含量重量百分比为小于或等于0.006％；钢液浇注过程中，以在锭模底部添加NiMg合金的形式加入Mg脱氧剂，厚钢板Mg含量重量百分比为0.0005～0.007％；通过在浇铸锭模中添加Fe2O3粉来精确控制Mg脱氧时的初始氧位，Fe2O3粉的添加量是使钢液中的氧含量重量百分比为0.001～0.008％；厚钢板中0.5～10μm大小的夹杂物中Mg的平均重量百分比含量大于或等于7％，小于3μm的夹杂物所占比例大于或等于80％，夹杂物面密度大于或等于300个/mm2；2)轧制及冷却将铸锭加热到1050～1250℃，初轧温度高于950℃，累计压下率大于30％；精轧温度小于950℃，累计压下率大于30％；然后以1～30℃/s的速率水冷至350～550℃。