[发明专利]一种提高厚钢板大线能量焊接性能的方法有效
| 申请号: | 201010122506.1 | 申请日: | 2010-03-11 |
| 公开(公告)号: | CN102191429A | 公开(公告)日: | 2011-09-21 |
| 发明(设计)人: | 杨健;祝凯;王睿之;沈建国 | 申请(专利权)人: | 宝山钢铁股份有限公司 |
| 主分类号: | C22C38/14 | 分类号: | C22C38/14;C21D8/02 |
| 代理公司: | 上海开祺知识产权代理有限公司 31114 | 代理人: | 竺明 |
| 地址: | 201900 *** | 国省代码: | 上海;31 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 一种 提高 钢板 能量 焊接 性能 方法 | ||
1.一种提高厚钢板大线能量焊接性能的方法,其包括如下步骤:
1)冶炼、浇铸成锭,钢板的化学成分重量百分比是:C:0.05~0.09%,Si:0.10~0.30%,Mn:1.3~1.7%,Ti:0.005~0.02%,P≤0.015%,S:≤0.01%,N:≤0.006%,Ca≤0.004%;
其中,钢液脱氧过程中加入脱氧剂,脱氧剂种类和添加顺序是Mn、Si→Al→Ti→Ca,厚钢板Al含量重量百分比为小于或等于0.006%;
钢液浇注过程中,以在锭模底部添加NiMg合金的形式加入Mg脱氧剂,厚钢板Mg含量重量百分比为0.0005~0.007%;
通过在浇铸锭模中添加Fe2O3粉来精确控制Mg脱氧时的初始氧位,Fe2O3粉的添加量是使钢液中的氧含量重量百分比为0.001~0.008%;
厚钢板中0.5~10μm大小的夹杂物中Mg的平均重量百分比含量大于或等于7%,小于3μm的夹杂物所占比例大于或等于80%,夹杂物面密度大于或等于300个/mm2;
2)轧制及冷却
将铸锭加热到1050~1250℃,初轧温度高于950℃,累计压下率大于30%;精轧温度小于950℃,累计压下率大于30%;然后以1~30℃/s的速率水冷至350~550℃。
2.如权利要求1所述的提高厚钢板大线能量焊接性能的方法,其特征是,钢板的化学成分还含有Cu≤0.3%、Ni≤0.4%、Cr≤0.2%、Nb≤0.03%、和V≤0.02%中的一个或一个以上,以重量百分比计。
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