[发明专利]提高铝电解电容器用电极箔耐水合性能的化成方法

摘要

本发明公开了一种提高铝电解电容器用电极箔耐水合性能的化成方法，其特征是：将水煮后的铝箔置于含有0.1～2wt％的硼酸和0.1～4wt％的己二酸电解液中，进行一次和二次化成；接着置于含有0.1～4wt％的硼酸和0.01～0.5wt％的柠檬酸电解液中，进行三次化成；再接着置于含有0.2～5wt％的硼酸和0.01～0.4％磷酸二氢铵电解液中，进行四次化成；然后，经一系列中处理和热处理以及三次在硼酸电解液中的化成；最后取出，经含有机膦的水溶液后处理后，烘干。本发明优点是所生产的电极箔比容转化率与耐水合性能都有大幅度的提高。

主权项

一种提高铝电解电容器用电极箔耐水合性能的化成方法，包括以下步骤：一次化成：水煮后的铝箔置于含有0.1～2wt％的硼酸、0.1～4wt％的己二酸和0.1～1wt％的己二酸铵的电解液中，在温度为70～85℃、电流密度为45～55mA/cm2、化成电压150～180V的条件下，化成10～15分钟；二次化成：将一次化成后的铝箔置于含有0.1～2wt％的硼酸、0.1～4wt％的己二酸和0.05～0.5wt％的己二酸铵的电解液中，在温度为70～85℃、电流密度为45～55mA/cm2、化成电压310～340V的条件下，化成10～15分钟；三次化成：将二次化成后的铝箔置于含有0.1～4wt％的硼酸、0.01～0.5wt％的柠檬酸和0.08～0.4wt％的五硼酸铵的电解液中，在温度为80～90℃、电流密度为45～55mA/cm2、化成电压450～460V的条件下，化成15～20分钟；四次化成：将三次化成后的铝箔置于含有0.2～5％的硼酸、0.01～0.6％磷酸二氢铵和0.04～0.2wt％的五硼酸铵的电解液中，在温度为80～90℃、电流密度为45～55mA/cm2、化成电压520～530V的条件下，化成20～40分钟；酸处理：将四次化成后的铝箔在浓度为1～8wt％的磷酸溶液中于温度40～60℃下处理2～10分钟；高温处理：将酸处理后的铝箔于450～550℃高温处理2～6分钟；五次化成：将高温处理后的铝箔置于含有1～8wt％的硼酸和0.02～0.1wt％的五硼酸铵的电解液中，在温度80～90℃、电流密度为45～55mA/cm2、化成电压520～530V的条件下，化成5～15分钟；再次酸处理：将五次化成后的铝箔在浓度为1～8wt％的磷酸溶液中于温度40～60℃下处理2～10分钟；六次化成：将再次酸处理后的铝箔置于含有1～8wt％的硼酸和0.02～0.1wt％的五硼酸铵的电解液中，在温度80～90℃、电流密度为45～55mA/cm2、化成电压520～530V的条件下，化成5～15分钟；再次高温处理：将六次化成后的铝箔于495～505℃高温处理2～6分钟；七次化成：将再次高温处理后的铝箔置于含有1～8wt％的硼酸和0.02～0.1wt％的五硼酸铵的电解液中，在温度80～90℃、电流密度为45～55mA/cm2、化成电压520～530V的条件下，化成5～15分钟；后处理：将七次化成后的铝箔在浓度为0.2～0.8wt％含磷的铵盐溶液中于温度30～60℃下处理2～10分钟后烘干。