[发明专利]提高铝电解电容器用电极箔耐水合性能的化成方法

权利要求书

1.一种提高铝电解电容器用电极箔耐水合性能的化成方法，包括以下步骤：

一次化成：水煮后的铝箔置于含有0.1~2wt％的硼酸、0.1~4wt％的己二酸和0.1~1wt％的己二酸铵的电解液中，在温度为70~85℃、电流密度为45～55mA/cm²、化成电压150～180V的条件下，化成10~15分钟；

二次化成：将一次化成后的铝箔置于含有0.1~2wt％的硼酸、0.1~4wt％的己二酸和0.05~0.5wt％的己二酸铵的电解液中，在温度为70~85℃、电流密度为45～55mA/cm²、化成电压310～340V的条件下，化成10~15分钟；

三次化成：将二次化成后的铝箔置于含有0.1~4wt％的硼酸、0.01~0.5wt％的柠檬酸和0.08~0.4wt％的五硼酸铵的电解液中，在温度为80~90℃、电流密度为45～55mA/cm²、化成电压450～460V的条件下，化成15~20分钟；

四次化成：将三次化成后的铝箔置于含有0.2~5%的硼酸、0.01~0.6%磷酸二氢铵和0.04~0.2wt％的五硼酸铵的电解液中，在温度为80~90℃、电流密度为45～55mA/cm²、化成电压520～530V的条件下，化成20~40分钟；

酸处理：将四次化成后的铝箔在浓度为1~8wt％的磷酸溶液中于温度40~60℃下处理2~10分钟；

高温处理：将酸处理后的铝箔于450～550℃高温处理2~6 分钟；

五次化成：将高温处理后的铝箔置于含有1~8wt％的硼酸和0.02~0.1wt％的五硼酸铵的电解液中，在温度80～90℃、电流密度为45～55mA/cm²、化成电压520～530V的条件下，化成5～15分钟；

再次酸处理：将五次化成后的铝箔在浓度为1~8wt％的磷酸溶液中于温度40~60℃下处理2~10分钟；

六次化成：将再次酸处理后的铝箔置于含有1~8wt％的硼酸和0.02~0.1wt％的五硼酸铵的电解液中，在温度80～90℃、电流密度为45～55mA/cm²、化成电压520～530V的条件下，化成5～15分钟；

再次高温处理：将六次化成后的铝箔于495～505℃高温处理2~6分钟；

七次化成：将再次高温处理后的铝箔置于含有1~8wt％的硼酸和0.02~0.1wt％的五硼酸铵的电解液中，在温度80～90℃、电流密度为45～55mA/cm²、化成电压520～530V的条件下，化成5～15分钟；

后处理：将七次化成后的铝箔在浓度为0.2~0.8wt％含磷的铵盐溶液中于温度30~60℃下处理2~10分钟后烘干，所述的含磷的铵盐是指乙二胺四甲叉膦酸或氨基三甲叉膦酸。

2.根据权利要求1所述的化成方法，其特征在于：所述的水煮为：取经过腐蚀的、纯度为99.9%以上的铝箔在90~100℃的纯水中浸渍5~10分钟。

3.根据权利要求1所述的化成方法，其特征在于：所述的一次和二次化成的电解液含有0.1~2wt％的硼酸和0.1~3.5wt％的己二酸溶液。

4.根据权利要求1所述的化成方法，其特征在于：所述的三次化成的电解液含有0.1~3wt％的硼酸和0.01~0.3wt％的柠檬酸溶液。

5.根据权利要求1所述的化成方法，其特征在于：所述的四次化成的电解液含有0.2~5%的硼酸和0.01~0.3%的磷酸二氢铵溶液。

6.根据权利要求1所述的化成方法，其特征在于：其中的各次化成的电解液采用相应的铵盐调节电导。