[发明专利]铝锭含渣率的测量方法无效
| 申请号: | 200910212941.0 | 申请日: | 2009-11-11 |
| 公开(公告)号: | CN102053082A | 公开(公告)日: | 2011-05-11 |
| 发明(设计)人: | 孙洁晓;谢平;万智 | 申请(专利权)人: | 苏州春兴精工股份有限公司 |
| 主分类号: | G01N21/71 | 分类号: | G01N21/71;G01N1/28 |
| 代理公司: | 南京苏科专利代理有限责任公司 32102 | 代理人: | 陈忠辉;姚姣阳 |
| 地址: | 215121 江苏省苏*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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| 摘要: | 本发明涉及一种铝锭含渣率的测量方法,特点:首先称量铝锭重量,之后,设定坩埚炉的初始温度、升温温度和降温维持温度,并添加铝锭进行熔化。随后添加精炼剂,静置除渣。然后浇铸试样并用光谱分析其成分,并称量试样与渣滓重量。最后分析计算铝锭的含渣率与烧损率并完成浇注。本发明不仅能够有效计算出铝锭的烧损率,还可以分析出比较纯铝锭的成分情况。更为重要的是,采用本发明后无需采用真空过滤设备就可实现测量,测量结果和试样的选取有着较佳的客观性。并且,配合光谱分析检测能够进一步提高检测的精确度。 | ||
| 搜索关键词: | 铝锭 含渣率 测量方法 | ||
【主权项】:
铝锭含渣率的测量方法,其特征在于包括以下步骤:步骤①,称量铝锭重量;步骤②,设定坩埚炉初始温度为500℃,待温度升到500℃时候,设定坩埚炉温度为950℃进行升温,并且当炉体温度达到650℃时,添加铝锭进行熔化;步骤③,当铝锭完全熔化后,待铝汤温度到达720℃时,添加精炼剂并静置除渣;步骤④,浇铸试样并用光谱分析其成分;步骤⑤,称量试样与渣滓重量;步骤⑥,将剩下的铝汤浇注成铝锭,然后称取浇注铝锭的重量;步骤⑦,分析计算铝锭的含渣率与烧损率并完成浇注。
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