[发明专利]铝锭含渣率的测量方法

权利要求书

1.铝锭含渣率的测量方法，其特征在于包括以下步骤：

步骤①，称量铝锭重量；

步骤②，设定坩埚炉初始温度为500℃，待温度升到500℃时候，设定坩埚炉温度为950℃进行升温，并且当炉体温度达到650℃时，添加铝锭进行熔化；

步骤③，当铝锭完全熔化后，待铝汤温度到达720℃时，添加精炼剂并静置除渣；

步骤④，浇铸试样并用光谱分析其成分；

步骤⑤，称量试样与渣滓重量；

步骤⑥，将剩下的铝汤浇注成铝锭，然后称取浇注铝锭的重量；

步骤⑦，分析计算铝锭的含渣率与烧损率并完成浇注。

2.根据权利要求1所述的铝锭含渣率的测量方法，其特征在于：步骤①所述的称量铝锭重量为采用电子称分批次称量铝锭重量，且至少采用两批次。

3.根据权利要求1所述的铝锭含渣率的测量方法，其特征在于：步骤③所述的精炼剂为派瑞科6AB，且精炼剂的重量按照铝锭重量的1‰～2‰来选取。

4.根据权利要求1所述的铝锭含渣率的测量方法，其特征在于：步骤③中将精炼剂放入四周开小孔的容器中，然后将容器浸入铝液中，静置10～20min；待精炼剂和铝液完全充分反应后，用带过滤的汤勺搅拌，搅拌充分后用汤勺打渣，且打渣过程中将铝汤过滤干净。

5.根据权利要求4所述的铝锭含渣率的测量方法，其特征在于：所述的静置时间为15min。

6.根据权利要求1所述的铝锭含渣率的测量方法，其特征在于：步骤⑤所述的光谱分析检测项目包括Si、Mn、Ni、Cu、Fe、Mg、Zn、Sn、Ca。

7.根据权利要求1所述的铝锭含渣率的测量方法，其特征在于：步骤⑦所述的含渣率＝渣滓重量/铝锭重量；烧损率＝(铝锭重量-浇注铝锭重量-试样重量)/铝锭重量。