[发明专利]铝锭含渣率的测量方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种测量方法，尤其涉及一种铝锭含渣率的测量方法。

背景技术

铝锭含渣率测量一直是加工企业难解决的问题。目前解决铝锭含渣率的方法主要有两种：一种是通过取样用低倍方式来测量；另一种是利用采用真空过滤设备来测量。其中前一种方法的测量结果和试样的选取有关，另一种价格上比较昂贵。

发明内容

本发明的目的就是为了解决现有技术中存在的上述问题，提供一种铝锭含渣率的测量方法。

本发明的目的通过以下技术方案来实现：

铝锭含渣率的测量方法，其包括以下步骤：

步骤①，称量铝锭重量；

步骤②，设定坩埚炉初始温度为500℃，待温度升到500℃时候，设定坩埚炉温度为950℃进行升温，并且当炉体温度达到650℃时，添加铝锭进行熔化；

步骤③，当铝锭完全熔化后，待铝汤温度到达720℃时，添加精炼剂并静置除渣；

步骤④，浇铸试样并用光谱分析其成分；

步骤⑤，称量试样与渣滓重量；

步骤⑥，将剩下的铝汤浇注成铝锭，然后称取浇注铝锭的重量；

步骤⑦，分析计算铝锭的含渣率与烧损率并完成浇注。

上述的铝锭含渣率的测量方法，其中：步骤①所述的称量铝锭重量为采用电子称分批次称量铝锭重量，且至少采用两批次。

进一步地，上述的铝锭含渣率的测量方法，其中：步骤③所述的精炼剂为派瑞科6AB，且精炼剂的重量按照铝锭重量的1‰～2‰来选取。

更进一步地，上述的铝锭含渣率的测量方法，其中：步骤③中将精炼剂放入四周开小孔的容器中，然后将容器浸入铝液中，静置10～20min；待精炼剂和铝液完全充分反应后，用带过滤的汤勺搅拌，搅拌充分后用汤勺打渣，且打渣过程中将铝汤过滤干净。

更进一步地，上述的铝锭含渣率的测量方法，其中：所述的静置时间为15min。

更进一步地，上述的铝锭含渣率的测量方法，其中：步骤⑤所述的光谱分析检测项目包括Si、Mn、Ni、Cu、Fe、Mg、Zn、Sn、Ca。

再进一步地，上述的铝锭含渣率的测量方法，其中：步骤⑦所述的含渣率＝渣滓重量/铝锭重量；烧损率＝(铝锭重量-浇注铝锭重量-试样重量)/铝锭重量。

本发明技术方案的突出的实质性特点和显著的进步主要体现在：操作简便，不仅能够有效计算出铝锭的烧损率，还可以分析出比较纯铝锭的成分情况。更为重要的是，采用本发明后无需采用真空过滤设备就可实现测量，测量结果和试样的选取有着较佳的客观性。并且，配合光谱分析检测能够进一步提高检测的精确度。

具体实施方式

铝锭含渣率的测量方法，其特征在于包括以下步骤：

首先，采用电子称分批次称量铝锭重量。考虑到称量结果的精确性，至少采用两批次进行称量，得到铝锭重量。然后，设定坩埚炉初始温度为500℃，待温度升到500℃时候，设定坩埚炉温度为950℃进行升温，并且当炉体温度达到650℃时，添加铝锭进行熔化。

待铝锭熔化完全后，调整铝汤温度为720℃添加精炼剂。本发明采用的精炼剂为派瑞科6AB，其重量按照铝锭重量的1‰～2‰来选取。随即，将精炼剂放入四周开小孔的容器中，然后将容器浸入铝液中，静置10～20min；待精炼剂和铝液完全充分反应后，用带过滤的汤勺搅拌，搅拌充分后用汤勺打渣，且打渣过程中将铝汤过滤干净，完成静置除渣。

当完成除渣后对除渣的铝锭进行浇铸试样，称量试样与渣滓重量并用光谱分析其成分。考虑到铝锭中常含的物质，光谱分析检测项目包括Si、Mn、Ni、Cu、Fe、Mg、Zn、Sn、Ca。

最后根据试样重量、渣滓以及光谱分析检测项目的结构，分析计算铝锭的含渣率与烧损率，具体来说：含渣率＝渣滓重量/铝锭重量；烧损率＝(铝锭重量-浇注铝锭重量-试样重量)/铝锭重量。

再进一步来看，以取样的铝锭经过电子称分的多批次称量后得到平均值为168.005kg为例。设定坩埚炉初始温度为500℃，待温度升到500℃时候，设定坩埚炉温度为950℃进行升温，并且当炉体温度达到650℃时，添加铝锭进行熔化。待铝锭熔化完全后，调整铝汤温度为720℃时，选0.235kg派瑞科6AB作为精炼剂。

随后经过15min的静置对其进行除渣。具体来说，将精炼剂放入四周开小孔的容器中，然后将容器浸入铝液中，静置15min。待精炼剂和铝液完全充分反应后，用带过滤的汤勺搅拌，搅拌充分后用汤勺打渣，且打渣过程中将铝汤过滤干净，完成静置除渣。