[发明专利]一种重型燃机导向叶片熔模铸造用上店土型壳制造方法

摘要

一种重型燃机导向叶片熔模铸造用上店土型壳制造方法，属于航空发动机技术领域。首先进行涂料，共11层，粉料采用铝酸钴粉、电熔刚玉粉、铝矾土粉及上店土粉，撒砂材料采用电熔刚玉砂及上店土砂，粘接剂采用硅酸乙酯水解液及硅溶胶，涂料后进行脱蜡和焙烧。本发明的重型燃机导向叶片熔模铸造用上店土型壳制造方法，可以获得具备足够的高温强度、很小的高温自重变形量和良好的冷却退让性的熔模铸造型壳，弥补了传统工艺型壳的不足，制造出的上店土型壳解决了传统型壳裂纹、胀壳、跑火和变形的问题，生产出了尺寸合格的重型燃机等轴晶导向叶片铸件。

主权项

一种重型燃机导向叶片熔模铸造用上店土型壳制造方法，其特征在于步骤如下：(1)涂料，共11层第1层：按质量比，在料浆桶中按硅溶胶与铝酸钴粉1∶(2.5～2.8)的比例配制料浆，并分别加入占硅溶胶重量0.1～0.3％的表面润湿剂和0.05～0.1％的消泡剂搅拌均匀，料浆粘度控制在30～33s，将叶片蜡模模组放入料浆中均匀涂挂一层浆料取出，在流态床上撒电熔刚玉砂耐火材料后，自干，完成第1层制壳；第2层：按质量比，在料浆桶中按硅酸乙脂水解液与电熔刚玉粉或铝钒土粉1∶(2.4～2.8)的比例配制料浆，搅拌均匀，料浆密度控制在2.0～2.4g/cm3，将模组放入料浆中均匀涂挂一层浆料取出，在流态床上撒电熔刚玉砂耐火材料后，先自干，后用氨气干燥，完成第2层制壳；第3层：料浆的配制和涂挂同第2层，在流态床上撒电熔刚玉砂耐火材料后，风干，完成第3层制壳；第4层：按质量比，在料浆桶中按硅溶胶与上店土粉1∶2.2～2.5的比例配制料浆，搅拌均匀，料浆粘度控制在18～21s，将模组放入料浆中均匀涂挂一层浆料取出，在流态床上撒上店土砂耐火材料后，风干，完成第4层制壳；第5层：按质量比，在料浆桶中按硅溶胶与上店土粉1∶(2.5～2.8)的比例配制料浆，搅拌均匀，料浆粘度控制在15～17s，将模组放入料浆中均匀涂挂一层浆料取出，在流态床上撒上店土砂耐火材料后，风干，第6～11层重复第5层操作；完成第11层制壳后，将型壳在硅酸乙脂水解液中浸泡1～2min强化；强化后挂5～11层涂料用的料浆，风干6～8h，完成涂料；(2)脱蜡涂料完毕的型壳，在高压蒸汽脱蜡釜中进行脱蜡；(3)焙烧脱蜡后的型壳，在箱式电阻炉中进行焙烧，焙烧温度为970～1000℃，保温时间3～4h出炉，制壳完毕。