[发明专利]一种重型燃机导向叶片熔模铸造用上店土型壳制造方法

权利要求书

1.一种重型燃机导向叶片熔模铸造用上店土型壳制造方法，其特征在于步骤如下：

(1)涂料，共11层

第1层：按质量比，在料浆桶中按硅溶胶与铝酸钴粉1∶(2.5～2.8)的比例配制料浆， 并分别加入占硅溶胶重量0.1～0.3％的表面润湿剂和0.05～0.1％的消泡剂搅拌均匀，料浆粘度 控制在30～33s，将叶片蜡模模组放入料浆中均匀涂挂一层浆料取出，在流态床上撒电熔刚玉 砂耐火材料后，自干，完成第1层制壳；

第2层：按质量比，在料浆桶中按硅酸乙脂水解液与电熔刚玉粉或铝钒土粉1∶(2.4～2.8) 的比例配制料浆，搅拌均匀，料浆密度控制在2.0～2.4g/cm³，将模组放入料浆中均匀涂 挂一层浆料取出，在流态床上撒电熔刚玉砂耐火材料后，先自干，后用氨气干燥，完成第2 层制壳；

第3层：料浆的配制和涂挂同第2层，在流态床上撒电熔刚玉砂耐火材料后，风干0.5～ 1h，环境相对湿度50～70％，温度23±2℃，完成第3层制壳；

第4层：按质量比，在料浆桶中按硅溶胶与上店土粉1∶2.2～2.5的比例配制料浆，搅拌 均匀，料浆粘度控制在18～21s，将模组放入料浆中均匀涂挂一层浆料取出，在流态床上撒上 店土砂耐火材料后，风干，完成第4层制壳；

第5层：按质量比，在料浆桶中按硅溶胶与上店土粉1∶(2.5～2.8)的比例配制料浆， 搅拌均匀，料浆粘度控制在15～17s，将模组放入料浆中均匀涂挂一层浆料取出，在流态床上 撒上店土砂耐火材料后，风干，第6～11层重复第5层操作；

完成第11层制壳后，将型壳在硅酸乙脂水解液中浸泡1～2min强化；

强化后挂5～11层涂料用的料浆，风干6～8h，完成涂料；

(2)脱蜡

涂料完毕的型壳，在高压蒸汽脱蜡釜中进行脱蜡；

(3)焙烧

脱蜡后的型壳，在箱式电阻炉中进行焙烧，焙烧温度为970～1000℃，保温时间3～4h出 炉，制壳完毕。

2.按照权利要求1所述的重型燃机导向叶片熔模铸造用上店土型壳制造方法，其特征在 于第1层涂料，自干12～15h，环境相对湿度50～70％，温度23±2℃。

3.按照权利要求1所述的重型燃机导向叶片熔模铸造用上店土型壳制造方法，其特征在 于第2层涂料，先自干10～15min，后用氨气干燥15～20min，环境相对湿度50～70％，温度23±2 ℃。

4.按照权利要求1所述的重型燃机导向叶片熔模铸造用上店土型壳制造方法，其特征在 于第4层涂料，风干6～8h，环境相对湿度40～60％，温度23±2℃。

5.按照权利要求1所述的重型燃机导向叶片熔模铸造用上店土型壳制造方法，其特征在 于第5层涂料，风干6～8h，环境相对湿度40～60％，温度23±2℃。

6.按照权利要求1所述的重型燃机导向叶片熔模铸造用上店土型壳制造方法，其特征在 于第1层、第2层涂料电熔刚玉砂耐火材料为80^#-100^#电熔刚玉砂，粒度0.178～0.150mm。

7.按照权利要求1所述的重型燃机导向叶片熔模铸造用上店土型壳制造方法，其特征在 于第3层电熔刚玉砂耐火材料为46#-60#电熔刚玉砂耐火材料，粒度0.350～0.250mm。

8.按照权利要求1所述的重型燃机导向叶片熔模铸造用上店土型壳制造方法，其特征在 于第4层上店土砂耐火材料为36^#上店土砂耐火材料，粒度0.500mm。

9.按照权利要求1所述的重型燃机导向叶片熔模铸造用上店土型壳制造方法，其特征在 于第5层上店土砂耐火材料为24^#上店土砂耐火材料，粒度0.710mm。