[发明专利]生产细旦锦纶66全牵伸丝的方法

摘要

生产细旦锦纶66全牵伸丝的方法，包括以下步骤：(1)将锦纶66切片经干燥塔上部加入干燥20-40小时；(2)将干燥后的锦纶66切片送入具有电加热功能的螺杆挤压机，成为纺丝熔体；(3)将所得的纺丝熔体通过计量泵定量压入纺丝组件，由喷丝板喷出在纺丝箱体中形成丝束，喷丝板孔径为0.20-0.28mm，长径比为2-4∶1；(4)将所得丝束经湿度在70％以上的侧吹风冷却，接着经油嘴上油后，通过预交络喷嘴，预交络喷嘴喷出压缩空气，对丝束进行处理，压缩空气的压力为0.5-1.2bar；(5)将所得丝束经第一组导丝辊和第二组导丝辊进行牵伸定型，第二组和第一组导丝辊的速度之比为1.2-2.5比1；(6)将所得丝束由第三导丝辊到达高速卷绕机进行卷装。

主权项

1、生产细旦锦纶66全牵伸丝的方法，其特征在于，包括以下步骤：(1)将聚己二酰己二胺切片经干燥塔上部加入，干燥塔下部通入温度为70-90℃的氮气进行逆流循环干燥，氮气的流量为200-500立方米/小时，干燥时间为20-40小时，使切片的含水量为1000-1400ppm；(2)将干燥后的聚己二酰己二胺切片送入具有电加热功能的螺杆挤压机，挤压机各区温度为270-305℃，使切片呈熔融状成为纺丝熔体；(3)将步骤2所得的纺丝熔体从挤压机挤出，经过温度为270-305℃的纺丝熔体管道，经过计量泵定量压入纺丝组件，然后由喷丝板喷出在纺丝箱体中形成丝束，喷丝板孔径为0.20～0.28mm，长径比为2-4∶1，纺丝熔体管道和纺丝箱体上部由循环的联苯蒸汽保温；(4)步骤3所得丝束通过纺丝箱体时被温度为18-23℃、湿度为70％以上的侧吹风冷却，接着经油嘴上油后，丝束经过甬道进一步冷却到达预交络喷嘴，预交络喷嘴喷出压缩空气对丝束进行预交络处理，压缩空气压力为0.5～1.2bar；(5)步骤4所得丝束经第一组导丝辊和第二组导丝辊牵伸定型，第二组导丝辊和第一组导丝辊的速度之比为1.2～2.5比1，第二组导丝辊温度为150～190℃，丝束被牵伸定型后通过主交络喷嘴，主交络喷嘴喷出压缩空气，使丝束上每米形成8～15个网络点，主交络喷嘴压缩空气的压力为2.0～3.0bar；(6)将步骤5所得丝束由第三导丝辊到达高速卷绕机进行卷装，卷绕速度为3800～4500米/分钟，丝条张力为0.1～0.3cN/dtex。