[发明专利]生产细旦锦纶66全牵伸丝的方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种生产细旦锦纶66纤维的方法，特别涉及一种生产细旦锦纶66全牵伸丝的方法。

背景技术

锦纶66长丝是一种常用的合成纤维，锦纶66：全名为聚己二酰己二胺纤维，由己二酸和己二胺聚合而成。“芯吸效应”是细旦锦纶纤维织物所特有的性能，锦纶单丝纤度愈低，这种芯吸透湿效应愈明显，且手感越柔软。因此细旦锦纶纤维织物导汗透气性能好，穿着时可保持皮肤干爽，出汗后没有棉织物的凉感，也没有其它合成纤维的闷热和汗臭感，从而提高了织物的舒适性和卫生性。这种纤维织成的面料，非常适用于制作登山、徒步旅行等户外活动的运动装，具有耐磨损，色牢度高等特点。目前锦纶66细旦长丝采用两步法生产，第一步先生产UDY丝，纺丝速度只有1500m/min，要经过卷装，再把UDY丝筒放在专门的牵伸加捻机，即DT机上，牵伸加捻，DT机速度只有400m/min，这种生产方法缺点如下：

(1)两步法占地面积大，需要设备多，用工多，造成人员、空间和设备的浪费；

(2)纺丝速度低，生产中易出现毛丝和断头，因此产品质量差、生产效率低。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种节省设备，纺丝速度快，产品质量稳定的生产细旦锦纶66全牵伸丝的方法。

为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：

生产细旦锦纶66全牵伸丝的方法，其中，包括以下步骤：

(1)将聚己二酰己二胺切片经干燥塔上部加入，干燥塔下部通入温度为70-90℃的氮气进行逆流循环干燥，氮气的流量为200-500立方米/小时，干燥时间为20-40小时，使切片的含水量为1000-1400ppm；

(2)将干燥后的聚己二酰己二胺切片送入具有电加热功能的螺杆挤压机，挤压机各区温度为270-305℃，使切片呈熔融状成为纺丝熔体；

(3)将步骤2所得的纺丝熔体从挤压机挤出，经过温度为270-305℃的纺丝熔体管道，经过计量泵定量压入纺丝组件，然后由喷丝板喷出在纺丝箱体中形成丝束，喷丝板孔径为0.20～0.28mm，长径比为2-4∶1，纺丝熔体管道和纺丝箱体上部由循环的联苯蒸汽保温；

(4)步骤3所得丝束通过纺丝箱体时被温度为18-23℃、湿度为70％以上的侧吹风冷却，接着经油嘴上油后，丝束经过甬道进一步冷却到达预交络喷嘴，预交络喷嘴喷出压缩空气对丝束进行预交络处理，使丝束含油更均匀同时抱和性更好，压缩空气压力为0.5～1.2bar；

(5)步骤4所得丝束经第一组导丝辊和第二组导丝辊牵伸定型，第二组导丝辊和第一组导丝辊的速度之比为1.2～2.5比1，第二组导丝辊温度为150～190℃，丝束被牵伸定型后通过主交络喷嘴，主交络喷嘴喷出压缩空气，使丝束上每米形成8～15个网络点，主交络喷嘴压缩空气的压力为2.0～3.0bar；

(6)将步骤5所得丝束由第三导丝辊到达高速卷绕机进行卷装，卷绕速度为3800～4500米/分钟，丝条张力为0.1～0.3cN/dtex。

本发明所述的生产细旦锦纶66全牵伸丝的方法，其中，在所述步骤(1)中氮气的温度为80℃，氮气的流量为300～400立方米/小时，干燥时间为30小时，使切片的含水量为1200～1300ppm。

本发明所述的生产细旦锦纶66全牵伸丝的方法，其中，在所述步骤(2)中，挤压机各区温度为282℃。

本发明所述的生产细旦锦纶66全牵伸丝的方法，其中，在所述步骤(3)中，所得的纺丝熔体从挤压机挤出经过温度为282℃的纺丝熔体管道，喷丝板孔径为0.24mm，长径比为3。

本发明所述的生产细旦锦纶66全牵伸丝的方法，其中：在所述步骤(4)中，侧吹风温度为20℃，湿度为80％以上，所述预交络中压缩空气压力为0.7～1.0bar；所述步骤(5)中，所述第二组导丝辊和第一组导丝辊的速度之比为1.6～2.0比1，所述第二组导丝辊温度为160～180℃，所述丝束上每米形成12个网络点，所述主交络喷嘴的压力为2.5bar，所述步骤(6)中，卷绕速度为4000～4300米/分钟，丝条张力为0.2cN/dtex。

本发明所述的生产细旦锦纶66全牵伸丝的方法，其中，所述步骤(1)所述氮气的流量为350立方米/小时，所述切片含水量为1250ppm。

本发明所述的生产细旦锦纶66全牵伸丝的方法，其中，所述步骤(4)中，所述侧吹风湿度在85％以上，所述预交络中压缩空气压力为0.9bar。