[发明专利]生产细旦锦纶66全牵伸丝的方法

权利要求书

1.生产细旦锦纶66全牵伸丝的方法，其特征在于，包括以下步骤：

(1)将聚己二酰己二胺切片经干燥塔上部加入，干燥塔下部通入温度为70-90℃的氮气进行逆流循环干燥，氮气的流量为200-500立方米/小时，干燥时间为20-40小时，使切片的含水量为1000-1400ppm；

(2)将干燥后的聚己二酰己二胺切片送入具有电加热功能的螺杆挤压机，挤压机各区温度为270-305℃，使切片呈熔融状成为纺丝熔体；

(3)将步骤2所得的纺丝熔体从挤压机挤出，经过温度为270-305℃的纺丝熔体管道，经过计量泵定量压入纺丝组件，然后由喷丝板喷出在纺丝箱体中形成丝束，喷丝板孔径为0.20～0.28mm，长径比为2-4∶1，纺丝熔体管道和纺丝箱体上部由循环的联苯蒸汽保温；

(4)步骤3所得丝束通过纺丝箱体时被温度为18-23℃、湿度为70％以上的侧吹风冷却，接着经油嘴上油后，丝束经过甬道进一步冷却到达预交络喷嘴，预交络喷嘴喷出压缩空气对丝束进行预交络处理，压缩空气压力为0.5～1.2bar；

(5)步骤4所得丝束经第一组导丝辊和第二组导丝辊牵伸定型，第二组导丝辊和第一组导丝辊的速度之比为1.2～2.5比1，第二组导丝辊温度为150～190℃，丝束被牵伸定型后通过主交络喷嘴，主交络喷嘴喷出压缩空气，使丝束上每米形成8～15个网络点，主交络喷嘴压缩空气的压力为2.0～3.0bar；

(6)将步骤5所得丝束由第三导丝辊到达高速卷绕机进行卷装，卷绕速度为3800～4500米/分钟，丝条张力为0.1～0.3cN/dtex。

2.如权利要求1所述的生产细旦锦纶66全牵伸丝的方法，其特征在于，在所述步骤(1)中氮气的温度为80℃，氮气的流量为300～400立方米/小时，干燥时间为30小时，使切片的含水量为1200～1300ppm。

3.如权利要求2所述的生产细旦锦纶66全牵伸丝的方法，其特征在于，在所述步骤(2)中，挤压机各区温度为282℃。

4.如权利要求3所述的生产细旦锦纶66全牵伸丝的方法，其特征在于，在所述步骤(3)中，所得的纺丝熔体从挤压机挤出经过温度为282℃的纺丝熔体管道，喷丝板孔径为0.24mm，长径比为3∶1。

5.如权利要求4所述的生产细旦锦纶66全牵伸丝的方法，其特征在于：在所述步骤(4)中，侧吹风温度为20℃，湿度为80％以上，所述预交络中压缩空气压力为0.7～1.0bar；所述步骤(5)中，所述第二组导丝辊和第一组导丝辊的速度之比为1.6～2.0比1，所述第二组导丝辊温度为160～180℃，所述丝束上每米形成12个网络点，所述主交络喷嘴的压力为2.5bar，所述步骤(6)中，卷绕速度为4000～4300米/分钟，丝条张力为0.2cN/dtex。

6.如权利要求5所述的生产细旦锦纶66全牵伸丝的方法，其特征在于，所述步骤(1)所述氮气的流量为350立方米/小时，所述切片含水量为1250ppm。

7.如权利要求6所述的生产细旦锦纶66全牵伸丝的方法，其特征在于，所述步骤(4)中，所述侧吹风湿度在85％以上，所述预交络中压缩空气压力为0.9bar。

8.如权利要求7所述的生产细旦锦纶66全牵伸丝的方法，其特征在于，所述步骤(5)中，所述第二组导丝辊和第一组导丝辊的速度之比为1.8比1，所述第二组导丝辊温度为170℃。

9.如权利要求8所述的生产细旦锦纶66全牵伸丝的方法，其特征在于，所述步骤(6)中，所述卷绕速度为4200米/分钟。