[发明专利]一种钢箱梁桥面铺装层的铺装方法

摘要

本发明属于建筑材料领域，具体涉及一种钢箱梁前面铺装层的铺装方法。一种钢箱梁桥面铺装层的铺装方法，其特征在于它包括如下步骤：1)桥面预清洁；2)焊接剪力钉；3)邦扎钢筋网；4)高韧高强轻集料混凝土层的铺装：在钢箱梁桥面的钢板上铺装高韧高强轻集料混凝土，高韧高强轻集料混凝土的高度高于剪力钉1～2cm，高韧高强轻集料混凝土的厚度为5～8cm，形成高韧高强轻集料混凝土层；5)防水粘结应力吸收层的铺装，防水粘结应力吸收层的厚度为1～2cm；6)抗滑、降噪、排水路面层的铺装：制得抗滑、降噪、排水路面层，抗滑、降噪、排水路面层的厚度约为3～5cm。本发明方法得到的铺装层具有应力吸收、轻质、抗滑性能优良的特点。

主权项

1.一种钢箱梁桥面铺装层的铺装方法，其特征在于它包括如下步骤：1)桥面预清洁；2)焊接剪力钉：在钢箱梁桥面的钢板上焊制剪力钉，剪力钉之间相互间距为(40～60)cm×(40～60)cm；3)邦扎钢筋网：将焊接成型的钢筋网通过钢丝绑在剪力钉的柱身的槽口处，钢筋网距钢箱梁桥面的钢板的距离为20～36mm；4)高韧高强轻集料混凝土层的铺装：a.预增韧轻集料的制备将轻集料倒入密闭容器中，用真空泵抽真空到负压为0.02～0.08MPa，然后倒入聚合物乳液，聚合物乳液中聚合物固体含量为20～50％(质量)，在负压条件下保存24～48小时，将轻集料捞出在相对湿度为60±5％、温度为20±3℃下养护12～24小时，得到预增韧轻集料；b.高韧高强轻集料混凝土配合比设计按质量比为水∶水泥∶预增韧轻集料∶细集料∶粉煤灰＝1∶(2.80～3.60)∶(3.0～4.0)∶(3.5～4.0)∶(0.2～0.4)，选取水、水泥、预增韧轻集料、细集料和粉煤灰，备用；聚羧酸减水剂使用量为胶凝材料掺量的0.80～1.20％(质量)，钢纤维掺量为每立方米高韧性轻集料混凝土掺20～60kg；所述胶凝材料为水泥和粉煤灰；c.高韧高强轻集料混凝土的拌合首先向搅拌机中加入预增韧轻集料、水泥、粉煤灰与细集料干拌30～60s，然后加入钢纤维继续干拌30～60s，加入已经与水混合好的聚羧酸减水剂，搅拌3～5min，得到高韧高强轻集料混凝土；d.高韧高强轻集料混凝土的铺装：在钢箱梁桥面的钢板上铺装高韧高强轻集料混凝土，高韧高强轻集料混凝土的高度高于剪力钉1～2cm，高韧高强轻集料混凝土的厚度为5～8cm，形成高韧高强轻集料混凝土层；e.高韧高强轻集料混凝土的养护：养护24～72小时；5)防水粘结应力吸收层的铺装：a.防水粘结应力吸收碎石混合料的制备，按各组分的质量比为粗集料∶高粘度高弹性改性沥青＝100∶0.8～1.5，选取高粘度高弹性改性沥青和粗集料备用；拌合采用间歇式拌和设备，在加入粗集料的同时喷入高粘度高弹性改性沥青拌和15～30s，拌和温度170～185℃，出料温度不低于160℃，得到防水粘结应力吸收碎石混合料；b.防水粘结应力吸收层的铺装，待高韧高强轻集料混凝土层的表面完全干燥的情况下，将高粘度高弹性改性沥青加热160～180℃，采用带有强力卧室搅拌装置的沥青撒铺车进行沥青撒铺，高粘度高弹性改性沥青的洒铺量为1.8～2.4kg/m2；将防水粘结应力吸收碎石混合料保持到140～180℃，在沥青撒铺完毕后立即采用碎石撒铺车对防水粘结应力吸收碎石混合料进行撒铺，防水粘结应力吸收碎石混合料的洒铺量为12～18kg/m2；最后采用钢轮压路机碾压3～5遍，其碾压时防水粘结应力吸收碎石混合料的温度应在120～160℃；铺装完毕后，形成防水粘结应力吸收层，防水粘结应力吸收层的厚度为1～2cm；6)抗滑、降噪、排水路面层的铺装a.抗滑、降噪、排水路面层材料的配合比设计抗滑、降噪、排水路面层材料由粗集料、细集料、高粘度改性沥青、矿粉和纤维组成，粗集料∶细集料∶高粘度改性沥青∶矿粉∶纤维的质量比＝100∶(10～30)∶(4～6)∶(2～4)∶(0.2～0.5)，其矿料级配范围见表1：表1b.抗滑、降噪、排水路面层材料的制备和铺装：先加入粗集料、细集料、填料和纤维加入拌合锅拌合30～90s，随后加入高粘度改性沥青拌合60～90s，混合搅拌时的温度为170～190℃，得到抗滑、降噪、排水路面层材料；待防水粘结应力吸收层完全冷却硬化后，使用摊铺机将抗滑、降噪、排水路面层材料摊铺到防水粘结应力吸收层上，采用钢轮压实3～5遍，摊铺温度不低于170℃，制得抗滑、降噪、排水路面层，抗滑、降噪、排水路面层的厚度约为3～5cm。