[发明专利]一种钢箱梁桥面铺装层的铺装方法有效
| 申请号: | 200910063292.2 | 申请日: | 2009-07-24 |
| 公开(公告)号: | CN101660293A | 公开(公告)日: | 2010-03-03 |
| 发明(设计)人: | 丁庆军;李潜;黄绍龙;胡曙光;陈凯;汪爱兵;黄卫强;孙晓刚;詹秋迎 | 申请(专利权)人: | 武汉理工大学 |
| 主分类号: | E01D19/12 | 分类号: | E01D19/12;E01D19/08;C04B28/00;C04B26/26;C08L95/00;C08L53/02;C08L21/00;C04B18/08;C04B14/48 |
| 代理公司: | 湖北武汉永嘉专利代理有限公司 | 代理人: | 唐万荣 |
| 地址: | 430070湖北*** | 国省代码: | 湖北;42 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 一种 钢箱梁 桥面 铺装层 方法 | ||
技术领域
本发明属于建筑材料领域,具体涉及一种钢箱梁前面铺装层的铺装方法。
背景技术
钢箱梁桥面具有自重轻,跨越能力大、施工简便、经济性显著等优势,尤其适用于大跨径 桥梁,目前国内外得到了非常广泛的应用。其中桥面铺装层是钢箱梁桥行车体系的重要组成 部分,它对桥梁耐久性,保证行车安全、舒适度以及经济效益和社会效益有着极其重要的作 用。资料表明:在世界各地越来越多钢箱梁桥成功建设的同时,钢箱梁桥面铺装体系在使用 年限内发生破坏的报道也屡见不鲜,钢箱梁桥面铺装问题已成为制约钢箱梁桥发展的关键因 素。铺装层材料破坏主要是由于两方面的原因:(1)从材料性能上看,沥青混凝土耐高温性能 差,而钢结构属于热导体,夏季钢板表面温度通常高达70~80℃以上,在行车荷载与高温的耦 合作用下,沥青混凝土极易与钢板之间发生推移。此外,沥青混凝土具有少量的空隙,雨水可 透过沥青面层渗到钢板表面,造成钢筋锈蚀,从而破坏钢板整个结构.(2)从行车载荷上看,沥 青铺装层破坏原因主要是由于行驶车辆过分超载,在钢桥面连接处造成局部应力集中,而应 力无法得到有效吸收,反射到上层沥青混凝土铺装层,产生裂缝最终造成整个面层材料的破 坏。
针对以上矛盾,国内外学者进行了大量的研究,开发出了以下几种在现今的钢箱梁桥面 铺装中普遍采用的铺装层材料及其组合结构铺装方法。(1)改性沥青沥青马蹄脂混凝土(SMA), 该材料具有热稳定性优良,抗滑耐磨耗,抗裂性及泌水性均较优良的特点,但由于其采用断级 配矿料,存在混合料与钢板之间的结合不良的问题,在重载高温条件下无法解决由于应力集 中造成的反射裂缝破坏,其推移、拥抱等病害仍不能得到很好的解决。武汉军山大桥,白沙洲 大桥采用双层SMA方案进行铺装,均在1~2年内出现了各种不同程度的破损。(2)环氧沥青 混合料,该种材料的应用效果较好,但材料和铺装设备完全依赖进口,铺装费用高达1500元 /m2;施工条件严苛,对环境温、湿度条件要求极高;铺装层材料一旦破坏则修复困难,由于 施工作业面较宽而不能半幅桥面通车维修,并且养护期长达45天以上。由于上述种种原因, 其应用也受到一定限制。
随着桥梁跨径的日益加大,桥梁的挠度也大大提高,寻求一种集应力吸收、高强粘结性 能、防水抗滑于一体的新型铺装材料与结构,已是当前不得不开展的一项重要课题。开发一 种具有良好的应力吸收效果、与钢板粘结性能好、防水抗滑性能优良,能与钢板之间协调一 致变形、施工工艺简便,经济效益好的钢箱梁铺装层材料及其组合结构,将使钢箱梁桥面得到 更为广泛的应用。
发明内容
本发明的目的在于提供一种钢箱梁桥面铺装层的铺装方法,该方法得到的铺装层具有应 力吸收、轻质、抗滑性能优良的特点。
为了实现上述目的,本发明的技术方案是:一种钢箱梁桥面铺装层的铺装方法,其特征 在于它包括如下步骤:
1)桥面预清洁;
2)焊接剪力钉:在钢箱梁桥面的钢板上焊制剪力钉,剪力钉之间相互间距为(40~60)cm ×(40~60)cm;
3)邦扎钢筋网:将焊接成型的钢筋网通过钢丝绑在剪力钉的柱身的槽口处,钢筋网距钢 箱梁桥面的钢板的距离为20~36mm;
4)高韧高强轻集料混凝土层的铺装:
a.预增韧轻集料的制备
将轻集料倒入密闭容器中,用真空泵抽真空到负压为0.02~0.08MPa,然后倒入聚合物乳 液,聚合物乳液中聚合物固体含量为20~50%(质量),在负压条件下保存24~48小时,将轻集 料捞出在相对湿度为60±5%、温度为20±3℃下养护12~24小时,得到预增韧轻集料;
b.高韧高强轻集料混凝土配合比设计
按质量比为水∶水泥∶预增韧轻集料∶细集料∶粉煤灰=1∶(2.80~3.60)∶(3.0~4.0)∶ (3.5~4.0)∶(0.2~0.4),选取水、水泥、预增韧轻集料、细集料和粉煤灰,备用;聚羧 酸减水剂使用量为胶凝材料掺量的0.80~1.20%(质量),钢纤维掺量为每立方米高韧性轻集 料混凝土掺20~60kg;所述胶凝材料为水泥和粉煤灰;
c.高韧高强轻集料混凝土的拌合
首先向搅拌机中加入预增韧轻集料、水泥、粉煤灰与细集料干拌30~60s,然后加入钢纤 维继续干拌30~60s,加入已经与水混合好的聚羧酸减水剂,搅拌3~5min,得到高韧高强轻集 料混凝土;
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