[实用新型]一种节能型满液式蒸发器

摘要

本实用新型涉及一种节能型满液式蒸发器，现有技术的满液式蒸发器存在分液不均匀，气化过程不充分，导制传热性能下降诸多不足。本实用新型包括圆筒、回油低接口、回油高接口、吸气分配器、吸气管、蒸发管束、支承板、分液器、进液管、管板和载冷剂进出口。其中：吸气分配器与蒸发管束之间留有足够大的相变气化空间；多个气流孔使气化后的制冷剂以较低的流速由吸气分配器均匀地进入吸气管；高低回油接口的设置能及时有效回油；本实用新型能使汽液制冷剂混合物分液均匀，制冷剂沿着圆筒的长度和宽度方向沸腾的动能相同，气化过程充分，提高了传热性能。吸气不回液，提高了能效。比传统满液式蒸发器可提高节能效果10-15％。

主权项

1. 一种节能型满液式蒸发器，其特征在于它包括圆筒[1]、回油低接口[2]、回油高接口[3]、吸气分配器[4]、吸气管[5]、蒸发管束[6]、支承板[7]、分液器[8]、进液管[9]、管板[10]和载冷剂进出口[11]，其中：截面为梯形的分液器[8]沿长度方向安装在横置的钢制圆筒[1]的下方，并与穿过圆筒[1]下部的进液管[9]联接相通，形成一个相对封闭的分液腔，分液腔长度比圆筒[1]短，在分液器[8]两侧的梯形上平面和斜面上均布有多个导向孔，这些导向孔截面之和应等于或大于进液管[9]的通径，使制冷剂沿着圆筒[1]的长度和宽度方向以恒定的流速均匀地分配在蒸发管束[6]上；分液器[8]的上方为阵列式蒸发管束[6]，蒸发管束[6]与两端管板[10]胀接固定，中间用支承板[7]支撑；截面为梯形的吸气分配器[4]安装在圆筒[1]内的上方，并与穿过圆筒[1]上部的吸气管[5]联接相通，吸气分配器[4]与蒸发管束[6]之间留有相变气化空间；吸气分配器[4]的梯形两斜面上均匀分布有多个气流孔，这些气流孔的截面之和应大于吸气管[5]的通径，为的是使气化后的制冷剂以较低的流速由吸气分配器[4]均匀地进入吸气管[5]；吸气分配器[4]的梯形底面还具有挡液功能；回油低接口[2]和回油高接口[3]设置在圆筒[1]内的液面浮油层内，以保证能及时有效回油；载冷剂进出口[11]分别设置在圆筒[1]的左、右两端，也可以都设置在圆筒[1]的同一端。