[实用新型]一种节能型满液式蒸发器

权利要求书

1.一种节能型满液式蒸发器，其特征在于它包括圆筒[1]、回油低接口[2]、回油高接口[3]、吸气分配器[4]、吸气管[5]、蒸发管束[6]、支承板[7]、分液器[8]、进液管[9]、管板[10]和载冷剂进出口[11]，其中：截面为梯形的分液器[8]沿长度方向安装在横置的钢制圆筒[1]的下方，并与穿过圆筒[1]下部的进液管[9]联接相通，形成一个相对封闭的分液腔，分液腔长度比圆筒[1]短，在分液器[8]两侧的梯形上平面和斜面上均布有多个导向孔，这些导向孔截面之和应等于或大于进液管[9]的通径，使制冷剂沿着圆筒[1]的长度和宽度方向以恒定的流速均匀地分配在蒸发管束[6]上；分液器[8]的上方为阵列式蒸发管束[6]，蒸发管束[6]与两端管板[10]胀接固定，中间用支承板[7]支撑；截面为梯形的吸气分配器[4]安装在圆筒[1]内的上方，并与穿过圆筒[1]上部的吸气管[5]联接相通，吸气分配器[4]与蒸发管束[6]之间留有相变气化空间；吸气分配器[4]的梯形两斜面上均匀分布有多个气流孔，这些气流孔的截面之和应大于吸气管[5]的通径，为的是使气化后的制冷剂以较低的流速由吸气分配器[4]均匀地进入吸气管[5]；吸气分配器[4]的梯形底面还具有挡液功能；回油低接口[2]和回油高接口[3]设置在圆筒[1]内的液面浮油层内，以保证能及时有效回油；载冷剂进出口[11]分别设置在圆筒[1]的左、右两端，也可以都设置在圆筒[1]的同一端。

2.根据权利要求1所述的节能型满液式蒸发器，其特征在于所述的由分液器[8]和圆筒[1]组成的相对封闭的分液腔的长度比圆筒[1]的长度短5一10％，

3.根据权利要求1所述的节能型满液式蒸发器，其特征在于所述的分液器[8]上的导向孔，这些导向孔截面之和应是进液管[9]通径的1.2-2倍，

4.根据权利要求1所述的节能型满液式蒸发器，其特征在于所述的吸气分配器[4]上的多个气流孔，这些气流孔的截面之和应是吸气管[5]的通径2-5倍，

5.根据权利要求1所述的节能型满液式蒸发器，其特征在于所述的吸气分配器[4]的长度与圆筒[1]的长度相同，