[发明专利]一种采用纤维化学变性、涂料染色和溢流砂洗方法

摘要

一种采用纤维化学变性、涂料染色和溢流砂洗方法及该方法在成衣染色中的应用，纤维制品在非碱性条件下，通过阳离子变性剂，对纤维素纤维进行阳离子化学变性反应，然后再进行涂料染色、溢流砂洗处理，使纤维制品形成传统的石磨水洗仿旧效果。与传统的加工工艺相比，本发明的有益效果是：通过纤维变性进行涂料染色可以改善产品手感，提高牢度同时能够简化工艺缩短流程降低消耗和污染。解决了传统成衣石磨处理存在的手感、牢度、色泽重现性等质量问题。

主权项

一种采用纤维化学变性、涂料染色和溢流砂洗方法，其特征在于：纤维制品在非碱性条件下，通过阳离子变性剂，对纤维素纤维进行阳离子化学变性反应，然后再进行涂料染色、溢流砂洗处理，使纤维制品形成传统的石磨水洗仿旧效果。1)所述的化学变性及涂料染色的工作液配方为：阳离子变性剂：为纤维制品重量的1-3％复合酶：为纤维制品重量的5-8％双氧水：4-8克/每升工作液分散剂：1-2克/每升工作液2)所述的阳离子变性剂是采用高活性季铵型阳离子醚化剂，其有效活性物含量≥69.5％，1，3二氯丙醇≤15ppm，环氧氯丙烷≤5ppm，阳离子变性剂的10％水溶液的pH值为5～7；复合酶组分包括：果胶酶：为纤维制品重量的40-45％纤维素酶：为纤维制品重量的15-20％分散剂采用乙二胺四乙酸；3)工作液的制备方法：按所述成分的配方比例，将复合酶和分散剂溶于50-55℃的温水中并搅拌均匀，降温至室温，再加入双氧水搅匀，临用时加入预先制备的重量百分比为40％的阳离子变性剂的水溶液，获得工作液备用。4)工艺方法：①变性处理；采用连续方法，在漂白机上完成；接枝反应的蒸化温度为98-102℃，时间为30-45min，湿度为35％-40％；浸轧方式为多浸4轧，带液率130％。然后55-60℃热水洗涤后烘干；②涂料染色；采用粒度为10-20μm纳米级涂料，通过传统的轧染工艺或传统的成衣染色工艺，最后脱水烘干；③溢流砂洗；采用溢流砂洗和功能整理一浴相结合的方法，达到功能处理石磨水洗效果。