[发明专利]铝锅的生产方法

摘要

一种铝锅的生产方法，依次包括以下步骤：选料，取符合要求的铝片(2)，将其剪切成所要求规格尺寸的铝片(2)备用；一次压制，将锅片拉伸至深度h，且深度h大于等于0.7H而小于等于0.85H，将铝片(2)压制成第一粗铝锅(2′)；二次压制，将第一粗铝锅(2′)压制成锅壁的厚度控制为原壁厚的60％～90％而变型为第二粗铝锅(2″)；三次压制，将第二粗铝锅(2″)压制成锅壁的厚度变为原铝片(2)壁厚的40％～80％，而变型为成型铝锅(2″′)，即完成整个生产过程。本发明的优点在于直接采用铝片为铝锅的原材料，而不需通过附加金属板来增厚铝锅锅底的厚度，所以锅体重量轻，使用灵活方便；本发明除铝片外无需其它原材料，所以生产成本更低；本发明通过三次成型铝锅的生产方法，有效地降低了模具的制作成本，且对模具的要求也低，即降低模具的加工费用。

主权项

1、一种铝锅的生产方法，其特征在于：依次包括以下步骤：选料，取符合要求的铝片(2)，将其剪切成所要求规格尺寸的铝片(2)备用；一次压制，将与第一上模相连接的第一凹模(1)和与第一下模相连接的压边圈(3)打开，将备用的铝片(2)放置于压边圈(3)上，然后开启上模，使第一上模带动第一凹模(1)下压，当第一凹模(1)与铝片(2)接触后继续下压，使第一凹模(1)与压边圈(3)同时下降，此时位于第一下模上的凸模(4)对铝片(2)进行拉伸至深度h，且深度h大于等于0.7H而小于等于0.85H，将铝片(2)压制成第一粗铝锅(2′)，即完成第一次压制过程；二次压制，将与第二上模(4)相连接的第二凹模(40)和与第二下模(5)相连接的第二凸模(51)打开，取第一粗铝锅(2′)倒置于第二凸模(51)上，然后开启第二上模(4)，使第二上模(4)带动第二凹模(40)下压至第一粗铝锅(2′)与位于第二上模(4)上可上下移动的第二推块(42)相接触，同时，位于第二下模(5)上且位于第二凸模(51)周边上的脱料圈(52)在受压情况下开始下降，同时，位于与第二上模(4)的第二上模板(43)与第二推块(42)之间的弹性橡胶体(41)与位于脱料圈(5)下底面与第二下模板(53)之间的弹性橡胶体(54)开始收缩，然后使第二凹模(40)继续下压，直至第二凹模(40)、第二推块(42)、第二凸模(51)、脱料圈(52)相互合紧，使第一粗铝锅(2′)的锅壁在第二凹模(40)和第二凸模(51)挤压作用下开始变薄，控制变薄量使壁厚为原来铝片(2)厚度的60～90％，使第一粗铝锅(2′)变型为第二粗铝锅(2″)，开模，取出第二粗铝锅(2″)；三次压制，将与第三上模(6)相连接的第三凹模(60)和与第三下模(7)相连接的第三凸模(71)打开，取第二粗铝锅(2″)倒置于第三凸模(71)上，然后开启第三上模(6)，使第三上模(6)带动第三凹模(60)下压，至第二粗铝锅(2″)与位于第三上模(6)上可上下移动的第三推块(62)相接触，同时，位于第三下模(7)上且位于凸模(71)周边上的脱料圈(72)在受压情况下开始下降，同时，位于与第三上模(6)的第三上模板(63)与第三推块(62)之间的弹性橡胶体(61)与位于脱料圈(72)下底面与第三下模板(73)之间的弹性橡胶体(74)开始收缩，然后使第三凹模(60)继续下压，直至第三凹模(60)、第三推块(62)、第三凸模(71)、脱料圈(72)相互全部合紧，第二粗铝锅(2″)的锅壁在第三凹模(60)与脱料圈(72)的挤压作用下变薄，控制变薄量使壁厚为原来铝片(2)厚度的40％～80％，即第二粗铝锅(2′′)变型为成型铝锅(2″′)，开模，取出成型铝锅(2″′)；即完成整个生产过程；所述H为成形铝锅的总深度。