[发明专利]铝锅的生产方法

说明书

技术领域

本发明涉及锅子制作技术领域，尤其指一种铝锅的生产方法。 

背景技术

现有的一种专利号为CN200410155131.3名称为《一种铝锅其及制造方法》的中国发明专利提出了一种铝锅的结构和制造方法，锅体包含有锅底、锅壁、锅口部和锅耳。所述的锅底、锅壁、锅口部和锅耳是由铅块经过熔化炉融化后，再经过压力机压铸而成的一体件，使锅底和锅口部厚度大于锅壁厚度。由于锅体的锅底和锅口部厚度大于锅壁厚度，在保证锅体有足够强度的同时又节省材料。由于锅耳与锅壁是一体的，使得手柄可直接固定于锅耳上，锅体内侧无固定痕迹，利于清洗。由于锅底厚度较厚，使用时，锅底受热均匀，食物不易糊底。所述锅底复合有金属板，金属板与锅底通过锻压连接成一体。在制造过程中，将铝块置于金属板上方，可将锅体成型和复合金属板一次加工完成，使得制造更为方便，使锅体不易划伤。但其缺点是，工艺复杂，工作环境恶劣，制造能耗大，成品率低，生产出的产品密度小，用专业仪器测量到其锅体内部有针扎现象，这就影响其传热效果，在使用中会浪费能源。且制造设备要求高，即模具要求高，即模具的精度要求高，制作难度大，开模具的价格昂贵，所以制作成本高。 

发明内容

本发明所要解决的技术问题是针对上述现有技术现状而提供一种生产成本低的厚底薄壁一体拉伸而成的铝锅的生产方法。 

本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：该铝锅的生产方法，其特征在于：依次包括以下步骤： 

选料，取符合要求的铝片，将其剪切成所要求规格尺寸的铝片备用； 

一次压制，将与第一上模相连接的第一凹模和与第一下模相连接的压边圈打开，将备用的铝片放置于压边圈上，然后开启上模，使第一上模带动第一凹模下压，当第一凹模与铝片接触后继续下压，使第一凹模与压边圈同时下降，此时位于第一下模上的凸模对铝片进行拉伸至深度h，且深度h大于等于0.7H而小于等于0.85H，将铝片压制成第一粗铝锅，即完成第一次压制过程； 

二次压制，将与第二上模相连接的第二凹模和与第二下模相连接的第二凸模打 开，取第一粗铝锅倒置于第二凸模上，然后开启第二上模，使第二上模带动第二凹模下压至第一粗铝锅与位于第二上模上可上下移动的第二推块相接触，同时，位于第二下模上且位于第二凸模周边上的脱料圈在受压情况下开始下降，同时，位于与第二上模的第二上模板与第二推块之间的弹性橡胶体与位于脱料圈下底面与第二下模板之间的弹性橡胶体开始收缩，然后使第二凹模继续下压，直至第二凹模、第二推块、第二凸模、脱料圈相互合紧，使第一粗铝锅的锅壁在第二凹模和第二凸模挤压作用下开始变薄，控制变薄量使壁厚为原来铝片厚度的60～90％，使第一粗铝锅变型为第二粗铝锅，开模，取出第二粗铝锅； 

三次压制，将与第三上模相连接的第三凹模和与第三下模相连接的第三凸模打开，取第二粗铝锅倒置于第三凸模上，然后开启第三上模，使第三上模带动第三凹模下压，至第二粗铝锅与位于第三上模上可上下移动的第三推块相接触，同时，位于第三下模上且位于凸模周边上的脱料圈在受压情况下开始下降，同时，位于与第三上模的第三上模板与第三推块之间的弹性橡胶体与位于脱料圈下底面与第三下模板之间的弹性橡胶体开始收缩，然后使第三凹模继续下压，直至第三凹模、第三推块、第三凸模、脱料圈相互全部合紧，第二粗铝锅的锅壁在第三凹模与脱料圈的挤压作用下变薄，控制变薄量使壁厚为原来铝片厚度的40％～80％，即第二粗铝锅变型为成型铝锅，开模，取出成型铝锅；即完成整个生产过程；所述H为成形铝锅的总深度。 

上述第二凹模其下压而进入第二凸模时，第二凹模中凹腔内的空气受到挤压后，通过第二凹模与第二推块的间隙经排气孔排出第二凹模外部。 

上述第三凹模其下压而进入第三凸模时，第三凹模中凹腔内的空气受到挤压后，通过第三凹模与第三推块的间隙经排气孔排出第三凹模外部。 

作为改进，所述的铝片采用尺寸为2～7mm厚度的铝片。 

与现有技术相比，本发明的优点在于直接采用铝片为铝锅的原材料，所以锅体重量轻，使用灵活方便；还有，本发明除铝片外无需其它原材料，所以生产成本更低；再有，本发明通过三次成型铝锅的生产方法，有效地降低了模具的制作成本，且对模具的要求也低，即降低模具的加工费用，减少设备包括压机等投资，从而从整体上促进了企业的发展。 

附图说明

图1为本发明实施例第一次压制的结构剖视图； 

图2是图1在第一凹模下压过程中的结构剖视图； 

图3是图2在第一凹模与第一凸模相互重合后的结构剖视图；