[发明专利]铝锅的生产方法

权利要求书

1.一种铝锅的生产方法，其特征在于：依次包括以下步骤：

选料，取符合要求的铝片(2)，将其剪切成所要求规格尺寸的铝片(2)备用；

一次压制，将与第一上模相连接的第一凹模(1)和与第一下模相连接的压边圈(3)打开，将备用的铝片(2)放置于压边圈(3)上，然后开启第一上模，使第一上模带动第一凹模(1)下压，当第一凹模(1)与铝片(2)接触后继续下压，使第一凹模(1)与压边圈(3)同时下降，此时位于第一下模上的凸模(4′)对铝片(2)进行拉伸至深度h，且深度h大于等于0.7H而小于等于0.85H，将铝片(2)压制成第一粗铝锅(2′)，即完成第一次压制过程；

二次压制，将与第二上模(4)相连接的第二凹模(40)和与第二下模(5)相连接的第二凸模(51)打开，取第一粗铝锅(2′)倒置于第二凸模(51)上，然后开启第二上模(4)，使第二上模(4)带动第二凹模(40)下压至第一粗铝锅(2′)与位于第二上模(4)上可上下移动的第二推块(42)相接触，同时，位于第二下模(5)上且位于第二凸模(51)周边上的脱料圈(52)在受压情况下开始下降，同时，位于第二上模(4)的第二上模板(43)和第二推块(42)之间的弹性橡胶体(41)与位于脱料圈(5)下底面和第二下模板(53)之间的弹性橡胶体(54)开始收缩，然后使第二凹模(40)继续下压，直至第二凹模(40)、第二推块(42)、第二凸模(51)、脱料圈(52)相互合紧，使第一粗铝锅(2′)的锅壁在第二凹模(40)和第二凸模(51)挤压作用下开始变薄，控制变薄量使壁厚为原来铝片(2)厚度的60～90％，使第一粗铝锅(2′)变型为第二粗铝锅(2″)，开模，取出第二粗铝锅(2″)；

三次压制，将与第三上模(6)相连接的第三凹模(60)和与第三下模(7)相连接的第三凸模(71)打开，取第二粗铝锅(2″)倒置于第三凸模(71)上，然后开启第三上模(6)，使第三上模(6)带动第三凹模(60)下压，至第二粗铝锅(2″)与位于第三上模(6)上可上下移动的第三推块(62)相接触，同时，位于第三下模(7)上且位于凸模(71)周边上的脱料圈(72)在受压情况下开始下降，同时，位于第三上模(6)的第三上模板(63)和第三推块(62)之间的弹性橡胶体(61)与位于脱料圈(72)下底面和第三下模板(73)之间的弹性橡胶体(74)开始收缩，然后使第三凹模(60)继续下压，直至第三凹模(60)、第三推块(62)、第三凸模(71)、脱料圈(72)相互全部合紧，第二粗铝锅(2″)的锅壁在第三凹模(60)与脱料圈(72)的挤压作用下变薄，控制变薄量使壁厚为原来铝片(2)厚度的40％～80％，即第二粗铝锅(2″)变型为成型铝锅(2^///)，开模，取出成型铝锅(2^///)；即完成整个生产过程；所述H为所述成型铝锅的总深度。

2.根据权利要求1所述的生产方法，其特征在于：所述第二凹模(40)其下压而进入第二凸模(51)时，第二凹模(40)中凹腔(44)内的空气受到挤压后，通过第二凹模(40)与第二推块(42)的间隙经第一排气孔(45)排出第二凹模(40)外部。

3.根据权利要求1所述的生产方法，其特征在于：所述第三凹模(60)其下压而进入第三凸模(71)时，第三凹模(60)中凹腔(64)内的空气受到挤压后，通过第三凹模(60)与第三推块(62)的间隙经第二排气孔(65)排出第三凹模(60)外部。

4.根据权利要求1至3中任一权利要求所述的生产方法，其特征在于：所述的铝片(2)厚度为2～7mm。