[发明专利]离心铸造复合金属坯的生产工艺及设备

摘要

本发明涉及一种离心铸造复合金属坯的生产工艺及设备，其特征在于将复合铸造模具在电阻炉中加热后置入离心机上，在内膜层上作防护层，转速达到时进行浇铸，将一端的不锈钢水在内模层形成一层不锈钢层，再将另一端的碳钢水与不锈钢水界面熔融冶金结合碳钢层，降低转速，自然冷却，直至转速为零，自然冷却，拆卸摸具，取出环型复合管坯，降至常温，切割呈圆孤段，加热、校直、平整呈平板型，制成由不锈钢和碳钢复合的板、带、管金属坯。该方法生产成本低，复合性好、结合度高、质量高，易操作，好制造，用圆锥型销钉与圆孔锁紧在高温下易拆卸，不易抱死，双工位浇铸生产效率高，可多件生产，采用分包分流槽浇铸质量好的优点及效果。

主权项

1、离心铸造复合金属坯的生产工艺，其特征在于它按下述步骤进行：a)首先将复合铸造模具(19)在电阻炉中加热150～200℃后置入离心机上(10)，启动离心机，当转速达到180～200转每分时，将树脂覆膜砂撒在内膜层上或将耐火涂料喷涂在内膜层(2)上形成耐火层(14)，转速达到200～800转每分时进行浇铸，将一端熔化后的不锈钢水通过不锈钢流槽(8)以820毫米/秒速度进入复合铸造模具内在内模层形成一层不锈钢层(3)，在不锈钢水临界状态时再将另一端熔化后的碳钢水以820毫米/秒速度通过碳钢流槽(12)进入复合铸造模具内与临界状态的不锈钢水的结合界面熔融冶金结合碳钢层(17)，瞬间降低离心机转速达到150-600转每分，自然冷却温度降至1000-900℃时，直至离心机的转速为零，再自然冷却900-800℃时，拆卸摸具，取出环型复合管坯，b)最后将环型复合管坯降至常温，切割呈圆孤段，加热、校直、平整呈平板型板坯或带钢坯，制成由不锈钢和碳钢复合金属坯。