[发明专利]离心铸造复合金属坯的生产工艺及设备

说明书

技术领域

本发明涉及一种离心铸造复合金属坯的生产工艺，属于冶金技术领域，本发明还涉及该生产工艺的专用设备。

背景技术

目前的离心浇铸生产的复合钢坯一般用氩气保护铸造，结构复杂制造难度大，成本高，离心机铸模只有一个铸模，只能生产一个铸坯，生产效率低。生产过程中，是用同一个流槽在同一工位浇铸两种钢水，所以质量差，效率低、耗能大、成本高。流槽的浇道中心线与水平线没有向下的倾斜角度，钢水流动不好。锁紧采用锥销锥孔配合，易报死，拆卸时用锤用力打，有时特紧用大锤打使离心机精度降低，使复合金属坯废品增多。

发明内容

本发明的目的在于克服上述已有技术的缺点与不足，而提供一种耗能小、方法简单、产品质量好的离心铸造复合金属坯的生产工艺，从而降低了成本、提高生产效率。

本发明还提供了该生产工艺的专用设备。

本发明的目的是通过下列的技术方案实现的：

离心铸造复合金属坯的生产工艺，它按下述步骤进行：

a)首先将复合铸造模具(19)在电阻炉中加热150～200℃后置入离心机(10)上，启动离心机，当转速达到180～200转每分时，将树脂覆膜砂撒在内膜层上或将耐火涂料喷涂在内膜层(2)上形成耐火层(14)，转速达到200～800转每分时进行浇铸，将一端熔化后的不锈钢水通过不锈钢流槽(8)以820毫米/秒速度进入复合铸造模具内在内模层形成一层不锈钢层(3)，在不锈钢水临界状态时再将另一端熔化后的碳钢水以820毫米/秒速度通过碳钢流槽(12)进入复合铸造模具内与临界状态的不锈钢水的结合界面熔融冶金结合碳钢层(17)，瞬间降低离心机转速达到150-600转每分，自然冷却温度降至1000-900℃时，直至离心机的转速为零，再自然冷却900-800℃时，拆卸模具，取出环型复合管坯，

b)最后将环型复合管坯降至常温，切割成圆孤段，加热、校直、平整成平板型，制成由不锈钢和碳钢复合金属坯。

所述的复合金属坯，在进行浇铸，也可再在碳钢水临界状态时浇铸不锈钢水，制成不锈钢(3)、碳钢(17)和不锈钢(18)的复合金属坯。

所述的复合铸造模具可通过内档环(4)分成多个浇铸区，生产多个复合金属坯。

本发明生产工艺的设备，由离心铸造机、钢包和流槽组成，

a)离心铸造机它由外模层(1)、内模层(2)、内环档(4)和外环挡(5)组成的圆筒型的复合铸造模具(19)和离心机(10)组成，与外模层间隙配合的内模层通过外模层的圆柱孔用圆锥型销钉(6)将外挡环、内模层和外模层锁紧，

b)在离心铸造机的两端上方通过吊车(15、16)安装碳钢包(13)和不锈钢包(7)，一端的碳钢包相对应的碳钢包流槽(12)和另一端与不锈钢包相对应的不锈钢流槽(8)伸入到复合铸造模具内腔，两流槽安装在可移动的小车(9、11)上。

本发明的方法可生产板、管型的复合金属坯，但管型复合金属坯可直接得到产品，也可生产复合板坯和带钢坯。

由于采取上述技术方案使本发明技术与已有技术相比具有如下的优点及效果：

a)、结构简单、设计合理、耗能小，比普通离心法成本降低20％左右。

b)、复合性好、结合度高、质量高，易操作，好制造，用圆锥型销钉与圆孔锁紧在高温下易拆卸，不易抱死。

c)、采用复合铸造模具及两侧双工位浇铸生产效率高，可多件生产，采用分包分流槽浇铸质量好。

d)、适合于小、中、大、特大规模的批量生产制造。

附图说明

图1是本发明的设备结构示意图

具体实施方式

实施例1