[发明专利]离心铸造复合金属坯的生产工艺及设备

权利要求书

1.离心铸造复合金属坯的生产工艺，其特征在于它按下述步骤进行：

a)首先将复合铸造模具(19)在电阻炉中加热150～200℃后置入离心机(10)上，启动离心机，当转速达到180～200转每分时，将树脂覆膜砂撒在内模层上或将耐火涂料喷涂在内模层(2)上形成耐火层(14)，转速达到200～450转每分时进行浇铸，在一端将熔化后的不锈钢水通过不锈钢流槽(8)以820毫米/秒速度进入复合铸造模具内在内模层形成一层不锈钢层(3)，在不锈钢水临界状态时再在另一端将熔化后的碳钢水以820毫米/秒速度通过碳钢流槽(12)进入复合铸造模具内与临界状态的不锈钢水在结合界面熔融冶金结合碳钢层(17)，瞬间降低离心机转速达到150-600转每分，自然冷却温度降至1000-900℃时，直至离心机的转速为零，再自然冷却900-800℃时，拆卸模具，取出环型复合管坯，

b)所述的环型复合管坯降至常温直接得到复合管；或者将复合管坯降至常温，切割成圆孤段，加热、校直、平整成平板型板坯或带钢坯，制成由不锈钢和碳钢复合金属坯。

2.根据权利要求1所述的离心铸造复合金属坯的生产工艺，其特征在于也可再在碳钢水临界状态时浇铸不锈钢水，制成不锈钢(3)、碳钢(17)和不锈钢(18)的复合金属坯。

3.根据权利要求1所述的离心铸造复合金属坯的生产工艺，其特征在于所述的复合铸造模具可通过内档环(4)分成多个浇铸区，生产多个复合金属坯。

4.如权利要求1或2所述生产工艺的设备，由离心铸造机、钢包和流槽组成，其特征在于：

a)离心铸造机它由外模层(1)、内模层(2)、内环档(4)和外环挡(5)组成的圆筒型的复合铸造模具(19)和离心机(10)组成，与外模层间隙配合的内模层通过外模层的圆柱孔用圆锥型销钉(6)将外挡环、内模层和外模层锁紧，

b)在离心铸造机的两端上方通过吊车(15、16)安装碳钢包(13)和不锈钢包(7)，一端的碳钢包相对应的碳钢包流槽(12)和另一端与不锈钢包相对应的不锈钢流槽(8)伸入到复合铸造模具内腔，两流槽安装在可移动的小车(9、11)上。