[发明专利]集装箱底横梁或底侧梁的加工方法及其生产系统

摘要

本发明公开了一种集装箱底横梁或底侧梁的加工方法，该加工方法中的底横梁或底侧梁是在同一工作区域依次顺序经过多个步骤加工而成，该步骤主要包括上料、开卷、夹送、校平、切头、切尾以及对接，废料收集、导向、夹送、活套坑、去毛刺、滚压成型、矫直、高压吹干和高温烘干、抛丸、静电喷漆、烘干、矫直、数控定尺跟踪剪切、输送、成型工件堆垛下料；该加工方法具有生产效率高、节约成本等优点；本发明还公开了一种应用该加工方法的生产系统。

主权项

1. 一种集装箱底横梁或底侧梁的加工方法，其特征在于，该底横梁或底侧梁在同一工作区域依次顺序经过以下步骤加工而成：(1)采用双上料小车将用于加工底横梁或底侧梁的原材料钢带上料，经双开卷机对该钢带进行开卷处理，从该双开卷机中伸展出狭长的钢带，该钢带延伸至下一工序装置夹送装置处，该夹送装置夹送该钢带使钢带进一步延伸传送至过渡架处，在该过渡架处使用校平机对该钢带进行校平处理；(2)校平处理后的钢带延伸至下一工序装置剪床处，使用剪床对该钢带进行切头处理，同时对在切头处理时产生的废料进行收集；(3)切头处理后的钢带进一步延伸夹送至活套坑，经活套缓冲处理后延伸至下一工序装置毛刺机处去毛刺，经毛刺处理后，该钢带延伸至下一工序装置立辊装置处，在该立辊装置导向作用下钢带延伸至向下一工序装置罗拉机处通过侧向立辊进行挤压成型，然后进行矫直；(4)矫直处理后进一步延伸至下一步工序装置烘干装置处，经该烘干装置高压吹干和高温烘干；传送至下一步工序装置打砂机处进行抛丸处理；(5)抛丸处理后进一步延伸至下一步工序装置静电喷漆装置处，经喷漆处理后再次进行高温烘干，然后再次进行矫直处理；(6)再次矫直处理进一步延伸至下一步工序装置数控液压冲剪机处，根据该底横梁或底侧梁所需尺寸，该数控液压冲剪机对该钢带进行数控定尺跟踪剪切形成底横梁或底侧梁的成型工件；(7)将该底横梁或底侧梁的成型工件进一步输送至堆垛装置处，对该底横梁或底侧梁的成型工件进行堆垛和下料。