[发明专利]集装箱底横梁或底侧梁的加工方法及其生产系统

权利要求书

1.一种集装箱底横梁或底侧梁的加工方法，其特征在于，该底横梁或底侧梁在同一工作区域依次顺序经过以下步骤加工而成：

(1)采用双上料小车将用于加工底横梁或底侧梁的原材料钢带上料，经双开卷机对该钢带进行开卷处理，从该双开卷机中伸展出狭长的钢带，该钢带延伸至下一工序装置夹送装置处，该夹送装置夹送该钢带使钢带进一步延伸传送至过渡架处，在该过渡架处使用校平机对该钢带进行校平处理；

(2)校平处理后的钢带延伸至下一工序装置剪床处，使用剪床对该钢带进行切头处理，同时对在切头处理时产生的废料进行收集；

(3)切头处理后的钢带进一步延伸夹送至活套坑，经活套缓冲处理后延伸至下一工序装置毛刺机处去毛刺，经毛刺处理后，该钢带延伸至下一工序装置立辊装置处，在该立辊装置导向作用下钢带延伸至向下一工序装置罗拉机处通过侧向立辊进行挤压成型，然后进行矫直；

(4)矫直处理后进一步延伸至下一步工序装置烘干装置处，经该烘干装置高压吹干和高温烘干；传送至下一步工序装置打砂机处进行抛丸处理；

(5)抛丸处理后进一步延伸至下一步工序装置静电喷漆装置处，经喷漆处理后再次进行高温烘干，然后再次进行矫直处理；

(6)再次矫直处理后进一步延伸至下一步工序装置数控液压冲剪机处，根据该底横梁或底侧梁所需尺寸，该数控液压冲剪机对该钢带进行数控定尺跟踪剪切形成底横梁或底侧梁的成型工件；

(7)将该底横梁或底侧梁的成型工件进一步输送至堆垛装置处，对该底横梁或底侧梁的成型工件进行堆垛和下料。

2.根据权利要求1所述的集装箱底横梁或底侧梁的加工方法，其特征在于，上述步骤(2)中还包括对前一钢带的切尾，然后把经切头的钢带的端部和经切尾的前一钢带的尾部进行对接。

3.根据权利要求1所述的集装箱底横梁或底侧梁的加工方法，其特征在于，上述步骤(4)中的烘干装置为中频烘干炉。

4.根据权利要求1所述的集装箱底横梁或底侧梁的加工方法，其特征在于，上述步骤(4)中的打砂机，包括本体、设置在所述本体上并包括多个抛丸器组的抛丸室以及用于输送型材穿过所述抛丸室的流水线，所述多个抛丸器组沿着所述流水线输送型材的方向按序间隔设置，且各所述抛丸器组围绕所述流水线的周向环绕错位设置，各所述抛丸器组的抛丸方向与所述流水线输送型材的运行方向同向并呈预定角度。

5.一种集装箱底横梁或底侧梁加工的生产系统，其特征在于，其在同一工作区域内依次顺序设置有以下加工装置：双上料小车、双开卷机、夹送装置、过渡架、校平机、剪床、毛刺机、立辊装置、罗拉机、烘干装置、打砂机、静电喷漆、烘干装置、矫直装置、数控液压冲剪机、堆垛装置，该各装置顺序邻靠形成呈直线排列的整体生产线，从该整体生产线的装置双开卷机延伸出钢带，该钢带沿各装置顺序延伸至数控液压冲剪机处，经该数控液压冲剪机按所需尺寸冲剪形成底横梁或底侧梁。

6.根据权利要求5所述的集装箱底横梁或底侧梁的生产系统，其特征在于，该烘干装置为中频烘干炉。

7.根据权利要求5所述的集装箱底横梁或底侧梁的生产系统，其特征在于，该打砂机包括本体、设置在所述本体上并包括多个抛丸器组的抛丸室以及用于输送型材穿过所述抛丸室的流水线，所述多个抛丸器组沿着所述流水线输送型材的方向按序间隔设置，且各所述抛丸器组围绕所述流水线的周向环绕错位设置，各所述抛丸器组的抛丸方向与所述流水线输送型材的运行方向同向并呈预定角度。