[发明专利]从鱼皮、鱼骨中酶法制取鱼胶原肽的工业生产方法

摘要

本发明提供了一种独特的、从鱼皮、鱼骨中提取胶原蛋白，然后用复合蛋白酶酶解胶原蛋白，分离提纯鱼胶原蛋白肽的生产工艺，主要以三文鱼、鮟鱇鱼鱼皮和鱼产品加工废料杂鱼骨为原料，经解冻、清洗、去鳞、去脂、绞碎、酶解、分离、脱油去腥、超滤、浓缩、喷雾干燥，制成一种无腥味的白色粉末状鱼胶原肽。本发明工艺简单，生产周期短，所生产的鱼胶原肽产品白色、无腥味，口感好，所含的混合胶原肽分子量小，可作为蛋白营养补充剂直接食用，也可作为临床营养品、保健食品、运动食品以及化妆品的功能配料，为综合利用鱼产品加工废料，如碎鱼皮，鱼骨，碎肉，生产高价值的产品找到了一种新的途径。

主权项

1.本发明涉及到一种酶法制取鱼胶原肽，鱼肉肽的工业生产方法，其特征在于所述方法包括下述步骤：(1)原料预处理将鱼皮在室温条件下进行自然解冻，将解冻后的物料，放于硷水(pH＝9)槽中，加热至50～60℃，除去鱼鳞和部分表面油脂，用温热清水漂洗干净，清洗后的鱼皮用绞肉机绞碎，绞碎后的鱼皮料转移至乳化罐，加入5～8倍的热硷水((pH8～9，50～60℃)进行乳化处理。鱼骨在室温条件下进行自然解冻，将解冻后的鱼骨用温热清水漂洗干净。鱼骨在室温条件下进行自然解冻，将解冻后的鱼骨用温热清水漂洗干净。清洗后的鱼骨送到绞肉机绞碎，绞碎后的鱼骨转移至乳化罐，加入5-8倍的热硷水((pH8～9，50～60℃)进行乳化处理。(2)酶解将乳化处理后的物料打入酶解罐。加热使料温达到50℃，用溶解后的浓NaOH溶液调节PH＝8.5。加入酶A，每克蛋白质2000-10000单位的酶量加酶A。酶解期间，使温度保持在50℃，pH保持在8.5左右，连续酶解3小时。然后是酶解罐中的物料降温至40℃左右，调节PH＝7左右，按每克蛋白质5000～10000单位的酶量加入酶B。控制温度到60℃左右，继续酶解2小时。酶解结束后，酶解液经双联过滤器到热交换器升温灭酶，灭酶温度120～140℃。并控制出口温度到60℃左右。在进行骨胶原蛋白水解时，在加酶B的同时，每克蛋白质5000～10000单位的酶量加入加酶C，其它条件相同。(3)分离脱腥液渣分离：利用离心分离机，采用12000r～16000r/min的转速对鱼胶原酶解液进行液渣分离，得到离心清液。脱醒分离：利用油水离心分离机，采用8000r～10000r/min的转速对上述离心液进行油水分离，除去有腥味的鱼油，得到脱醒的鱼胶原肽清液。(4)膜过滤利用膜孔径为0.05～0.1μm微、超滤装置，在操作压力0.2Mpa～0.4Mpa；液料温度30～80℃的条件下，进行过滤，得到澄清的鱼胶原肽透过液。(5)蒸发浓缩采用双效降膜蒸发器，在0.1±0.02Mpa蒸汽压力，40～80℃下将膜过滤料液蒸发浓缩，直至浓缩液的固含量为20％～50％(6)脱色鱼胶原肽浓缩液中加入液料固含量5％的活性碳粉末，加热至80℃，搅拌0.5小时，过滤。(7)喷雾干燥使用离心式用喷雾干燥装置鱼胶原肽浓缩液进行喷雾干燥，得到小分子、高纯度的鱼胶原肽粉。干燥条件设定为进口温度160～180℃，出口温度为80～90℃。