[发明专利]从鱼皮、鱼骨中酶法制取鱼胶原肽的工业生产方法

权利要求书

1.一种酶法制取鱼胶原肽的工业生产方法，其特征在于所述方法包括下述步 骤：

(1)原料预处理

将鱼皮在室温条件下进行自然解冻，将解冻后的物料，放于pH＝9的碱水 槽中，加热至50～60℃，除去鱼鳞和部分表面油脂，用温热清水漂洗干净，清 洗后的鱼皮用绞肉机绞碎，绞碎后的鱼皮料转移至乳化罐，加入5～8倍的热碱 水，pH8～9，50～60℃，进行乳化处理；鱼骨在室温条件下进行自然解冻，将 解冻后的鱼骨用温热清水漂洗干净，清洗后的鱼骨送到绞肉机绞碎，绞碎后的鱼 骨转移至乳化罐，加入5-8倍的热碱水，pH8～9，50～60℃，进行乳化处理；

(2)酶解

将乳化处理后的物料打入酶解罐，加热使料温达到50℃，用溶解后的浓 NaOH溶液调节PH＝8.5，加入酶A，按每克蛋白质2000-10000单位的酶量加入 酶A，酶解期间，使温度保持在50℃，pH保持在8.5，连续酶解3小时，然后 使酶解罐中的物料降温至40℃，调节PH＝7，按每克蛋白质5000～10000单位 的酶量加入酶B，控制温度到60℃，继续酶解2小时，酶解结束后，酶解液经 双联过滤器到热交换器升温灭酶，灭酶温度120～140℃，并控制出口温度到60 ℃，或者在加酶B的同时，按每克蛋白质5000～10000单位的酶量加入加酶C， 其它条件相同；

(3)分离脱腥

液渣分离：利用离心分离机，采用12000r～16000r/min的转速对鱼胶原酶解 液进行液渣分离，得到离心清液；

脱腥分离：利用油水离心分离机，采用8000r～10000r/min的转速对上述离心液 进行油水分离，除去有腥味的鱼油，得到脱腥的鱼胶原肽清液；

(4)膜过滤

利用膜孔径为0.05～0.1μm微、超滤装置，在操作压力0.2Mpa～0.4Mpa； 液料温度30～80℃的条件下，进行过滤，得到澄清的鱼胶原肽透过液；

(5)蒸发浓缩

采用双效降膜蒸发器，在0.1±0.02Mpa蒸汽压力，40～80℃下将膜过滤料 液蒸发浓缩，直至浓缩液的固含量为20％～50％；

(6)脱色

鱼胶原肽浓缩液中加入液料固含量5％的活性碳粉末，加热至80℃，搅拌 0.5小时，过滤；

(7)喷雾干燥

使用离心式用喷雾干燥装置鱼胶原肽浓缩液进行喷雾干燥，得到小分子、高 纯度的鱼胶原肽粉，干燥条件设定为进口温度160～180℃，出口温度为80～90 ℃；

其中所使用的酶A为碱性蛋白酶为主的复合酶制剂，酶B和酶C为中性蛋 白酶和酸性蛋白酶为主的复合酶制剂。

2.根据权利要求1所述的酶解制取鱼胶原肽的工业生产方法，其特征在于 所使用的原料为三文鱼鱼皮和鮟鱇鱼鱼皮，其蛋白质含量在15～20％之间。

3.根据权利要求1所述的酶解制取鱼胶原肽的工业生产方法，其特征在于 所使用的分离方法，先用管式离心机，在12000r～16000r/min的转速下离心进行 液渣分离，然后用油水碟片离心机除去有腥味的鱼油。

4.根据权利要求1所述的酶解制取鱼胶原肽的工业生产方法，其特征在于 所制得鱼胶原肽产品的蛋白质含量以干基计在92％以上，平均分子量小于 1000Dalton。