[发明专利]用于按接近最终尺寸铸造金属的方法与装置

说明书

本发明涉及一种用于按接近最终尺寸铸造金属特别是钢的矩形铸坯并且接着在轧制线上轧出铸坯的方法和一相应的用于实现该方法的装置，具有一给料容器，液态金属通过该容器的排放嘴被排放至运输带的上段上，在其上凝固并进一步被送至一轧机机架上以便变形。

从Stahl und Eisen 1986年的65ff页上，知道有一种方法，它具有用于按接近最终尺寸铸造的随动的结晶器，其中，钢在水平行走的浇铸车上浇铸。铸造车在钢轨上行走，并在结晶器段的终点将铸坯转送至辊道上，此时，铸坯必须至迟在进入后面布置的第一轧机机架时全部凝固(durcherstarrt)。在该文件中给出了铸造速度与有效的结晶器长度之间关系。从该文件不能得知在操作时改变给料容器的位置。

从DE 4344953 C2知道一种方法，它用于在一设有一熔液接纳罐和一运输带的带式铸造装置上铸造接近最终尺寸的金属带。其中，提到对金属熔液在运输带上的扩展产生影响的方法指示与手段。铸造容器相对于运输带的布置此时是不能改变的。

本发明提供这样的目的，即提供一种相应的装置，其中，用简单的结构手段保证在任意的铸造速度和任意的铸坯厚度下都能铸造并接着轧制有始终如一的高质量的矩形铸坯。

本发明通过方法权利要求1和装置权利要求4的特征达到。

按照本发明，在开始铸造之前，在一可预先给定的位置上相对于运输带的纵向段调整给料容器，从而大致预先给定液态金属在运输带上的排放点。进而根据所要求的轧制厚度和轧机机架的轧制速度调整运输带的运输速度。在操作时，用轧制件的完全凝固的位置和轧制件的温度作为对离开给料容器的液态材料在运输带上的排放点的实际位置的控制参数。

通过熔液在运输带上的可变的排放，就存在一个简单而非常有效的调节运输带的端部和轧机机架的入口的铸出的带的平均温度的可能性。在此该平均温度包括通过铸带的带横截面的允许的温度差的平均值。

熔液的可变的排放点，更确切地说，粗调以及在操作时进行的细调，使之有可能调节轧机中的铸坯的特殊的入口温度分布。

为了进一步对离开给料容器的液态材料在运输带上的排放点的实际位置产生影响，还可以以更有利的方式采用其它的调节子系统。因此，可以建议，测量位于运输带上的铸造坯料的厚度并用于控制离开给料容器的液态材料的流量。在另一有益的方法中，测量运输带的速度，并用于控制离开给料容器的液态材料的流量。此外，在控制流量时，可以考虑位于给料容器中的金属的测地高度。

此外，为了控制材料排放点的位置，建议考虑位于运输带上的金属铸坯的散热。

为了实现本方法，给料容器有移动元件，容器可用它水平地并与运输带的主轴线共轴线地沿或反铸坯的运输方向移动。此外，给料容器连接在一个致动器上，后者在调节技术上与一考虑铸坯的完全凝固和轧制件的温度的调节装置相连，并可用它任意调节给料容器的位置。

在一个有益的布置中，给料容器备有在钢轨上行走的轮子。此外，还建议采用与轨道相对应的滑动元件。

在另一个有益的布置中，移动元件是一个推动机构，它如此布置，以使对于认为是足够的一特定的范围给料容器的排放嘴的出水口在距离运输带的上段为恒定的距离处是可以移动的。

在另一个布置中，采用了活塞-缸体单元，它如此连接在一个调节装置上，以致在给料容器水平移动时，后者的接口可以以离开运输带的上段为恒定的距离移动。此时，活塞-缸体单元形成装在给料容器的角上的支承。

作为用于改变给料容器的水平位置的致动器，建议用一个液压式活塞-缸体单元作为一有益的布置。在一种布置中，设置-活塞-缸体单元，它作为同步缸(Gleichgangzylinder)形成，其一端通过一间距杆与给料容器连接。

作为位置致动器，建议按另一种布置采用电驱动装置，它通过一无端带与给料容器连接。

另外还建议，将位置致动器与给料容器放在一支架上，此时，用于细调的致动器和有独立的驱动装置的支架用于粗略地定位给料容器的位置。

对于给料容器，建议了不同的结构形式。在一种布置方式中，在给料容器前面串连以具有一塞棒或一闸门的钢水包，后者控制液态金属的流量。在另一种布置方式中，给料容器作为负压罐形成，它有一装料室，在其中装入熔液。