[发明专利]生产四氢呋喃和γ-丁内酯的方法无效
| 申请号: | 99800021.3 | 申请日: | 1999-01-05 |
| 公开(公告)号: | CN1255920A | 公开(公告)日: | 2000-06-07 |
| 发明(设计)人: | A·伯托拉 | 申请(专利权)人: | 潘托希米股份有限公司 |
| 主分类号: | C07D307/08 | 分类号: | C07D307/08;C07D307/32 |
| 代理公司: | 中国国际贸易促进委员会专利商标事务所 | 代理人: | 郭建新 |
| 地址: | 比利*** | 国省代码: | 暂无信息 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 生产 呋喃 内酯 方法 | ||
1.一种通过马来酐、琥珀酐和/或富马酸酯的汽相选择性氢化来生产四氢呋喃和γ-丁内酯的方法,其特征在于,该氢化按两个连续步骤进行,其中前者在铜基催化剂上进行,后者在富含二氧化硅的酸性硅铝型催化剂上进行。
2.权利要求1的方法,其特征在于,所述酯烷基成分含1~4个碳原子。
3.权利要求1和2的方法,其特征在于,所述氢化操作压力在3~40巴范围内,操作温度在180~280℃范围内。
4.权利要求1、2、3的方法,其特征在于,所述氢化操作压力在15~25巴范围内。
5.权利要求1、2、3的方法,其特征在于,反应器投料中的氢与酯比率在100~600的范围内。
6.权利要求4的方法,其特征在于,反应器中的氢与酯投料比率在200~400的范围内。
7.权利要求1、2和3的方法,其特征在于,GBL与THF的比率在70/30~40/60的范围内。
8.权利要求1的方法,其特征在于,在第一个氢化步骤中,所述催化剂是铜-锌氧化物或者是亚铬酸铜型催化剂,并且它在第二个步骤中与富含二氧化硅的催化剂偶合。
9.权利要求1的方法,其中应用于第二个步骤中的催化剂是酸性丝光沸石或沸石。
10.权利要求8的方法,其特征在于,所述亚铬酸铜被稳定化了。
11.权利要求5的方法,其特征在于,第二个步骤中所述催化剂的比表面积在50~800m2g-1的范围内。
12.权利要求9的方法,其中所述催化剂的ABD表观密度是0.65,它的表面积则等于450m2gr-1。
13.权利要求1、8和9的方法,其特征在于,第二个步骤中的催化剂含80~100%二氧化硅。
14.权利要求1、8、11和12的方法,其特征在于,含氢和酯的汽相混合物在催化剂上流动,其液体时空间速度在0.1~0.5hr-1的范围内。
15.权利要求1、8、11、12和14的方法,其特征在于,所述汽相在反应第二个步骤催化剂上通过,其空间速度比在反应第一个步骤催化剂上通过的空间速度高1.5~10倍。
16.权利要求1和2的方法,其特征在于,用富含丁内酯的物流从反应顺流冲洗富含氢的再循环物流从而除去再循环气体中存在的蒸汽。
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