[实用新型]单触点综合型智能接触器

说明书

本实用新型涉及电子技术领域，尤其是涉及电器技术。

一般动力设备的启动和停止，均采用现有的普通交流接触器。它的工作原理是：吸合线圈通过电流产生的磁力，吸动动触点联杆，与静触点联接导通，当切断接触器吸合线圈的电流时，触点释放。由此可见：普通接触器工作时能耗大，对供电电压要求高。当电网电压下降时，由于吸力不足而产生振动，这是触点容易造成粘联烧毁的重要因素。同时，由于接触器工作时线圈必须带电，在吸合过程中，其动触头、静触头会发生二次振动，二次振动对接触器的机械寿命影响极大。而且，普通接触器是双触点，吸合时，很难将双触点同时调整平行，往往是另一个触点只接触一半或一点，这就更容易造成触点的烧毁与粘联。

本实用新型的目的在于提供一种单触点综合型智能接触器，使它的结构合理、性能可靠。同时，利用电子线路使本实用新型的接触器增加智能检测功能。

为达到上述目的，本实用新型所采用的解决方案是：该单触点综合型智能接触器主要包括：吸合线圈、触点、触头。特别是：单触点动作、采用直流吸合、在动铁芯、静铁芯间的触面上复有减振层，在动铁芯、静铁芯中心部位装有自锁机构，锁针装在动铁芯、静铁芯中部，锁片的位置与锁针相垂直安装，在锁片的一端有一锁片拉簧，锁片的另一端凹部的下方，装有释放杠杆，在释放杠杆的下方，设有释放线圈。在动铁芯的上方，装有触头压簧，触头压簧的上方，是动触铜件，动触铜件的一端焊有动触银点，动触银点的下方是静触银点，从而形成单触点形式，动触铜件的另一端是动触头软接线，动触头软接线通过负载铜件固定镙栓装在负载铜件上，负载铜件的下方，安装副接触结构组件，同时，为达到本实用新型增加智能检测功能的发明目的，利用电子技术中的现有技术与独立设计的电子线路相结合，本实用新型实现为负载提供绝缘、漏电、短路、断路、相位等检测功能。

由于采用了上述的结构设计，本实用新型的接触器会在吸合的瞬间，将动铁芯、静铁芯锁死靠实，不会再有振颤反弹。当电气控制线路发生故障时，输出触发电流，释放线圈得电，闭锁机构自动打开，接触器分断。由于自锁机构的存在，省去了维持吸合电流的能量消耗，消除了二次振动碰撞，减少了磨损，使接触器电寿命得到很大提高。同时，由于接触器采用了单触点、自由定位。并设有弹性压板，与动触点同步随动，保证了动静触点平行接触的条件。由于接触器是单触点工作，这就减少了触点的接触电阻，使触点温度明显降低。下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型独立设计的智能检测电路的电原理图；

图1中标明的：壳体1、电源端铜件2、电源接线镙栓3、静铜件固定镙栓4、静触银点5、动触银点6、动触铜件7、动触点压板8、触点联接件9、触头架10、触头压簧11、固定架12、动触头软接线13、负载铜件固定螺栓14、负载铜件15、电流线圈16、负载接线螺栓17、绝缘隔离片18、副触点垫片19、副触点铜件20、副触点静触头21、副触点动触头22、线路板23、电子元件24、触头弹簧25、吸合线圈架26、吸合线圈27、动铁芯28、静铁芯29、锁针30、锁片31、锁片拉簧32、底板33、静磁铁固定螺栓34、紧固件35、释放杠杆36、释放机构件37、释放线圈38、释放线圈架39、控制接线螺栓40。

结合图1可见：在动铁芯28、静铁芯29间的触面上复有减振层、在动铁芯28、静铁芯29中心部位装有自锁机构，锁针30装在动铁芯28、静铁芯29中部，锁片31的位置与锁针30相垂直安装，在锁片31的一端有一锁片拉簧32，锁片31的另一端凹部的下方，装有释放杠杆36，在释放杠杆36的下方，设有释放线圈38。在动铁芯28的上方，装有触头压簧11，触头压簧11的上方，是动触铜件7，动触铜件7的一端焊有动触银点6，动触银点6的下方的静触银点5，它们形成单触点形式。动铁芯28、静铁芯29采用工业纯铁加工而成。